ASTM A53 열 열로 굴린 강철용 중공 열 열 열 열 열 열 열 열 열 열 열 열 열 열 열 열

열교환기, 압력 ​​튜브를 위한 기계를 만드는 ZY16 작은 직경의 강철 튜브

ZY16 튜브 제작 기계의 주요 기술 매개변수

제품개요

고강도 언코일러를 갖춘 ASTM A53 강철 튜브 제작 기계는 기준 벽 두께 범위가 2.0mm ~ 6.0mm인 열간 압연 강철 스트립에서 ERW 용접 강철 파이프를 생산하도록 설계되었습니다.

이 생산 라인은 탄소강관, 흑색강관, 아연도금강관 응용 분야에 대한 안정적인 파이프 성형, 강력한 용접 이음매 품질, 신뢰할 수 있는 크기 조정 정확도, 지속적인 생산이 필요한 제조업체에 적합합니다.

ASTM A53은 완성된 파이프 표준입니다. 기계 자체는 "ASTM 인증"을 받지 않았지만 적절한 원자재, 용접 제어, 치수 공차 및 검사 프로세스가 일치할 경우 ASTM A53 관련 용접 파이프 생산을 지원하도록 구성할 수 있습니다.

문제

많은 파이프 공장에서는 열간 압연 강철로 ASTM A53 관련 강철 튜브를 생산하기를 원하지만 벽 두께가 증가하면 생산이 불안정해집니다.

일반적인 문제로는 코일 공급의 어려움, 불안정한 스트립 장력, 가장자리 정렬 불량, 용접 열 부족, 과도한 버, 파이프 변형, 절단 진동 및 낮은 생산 연속성 등이 있습니다.

2.0mm~6.0mm 열간압연 강관 생산의 경우 핵심 과제는 튜브를 둥글게 만드는 것뿐만이 아닙니다. 기계는 더 무거운 코일, 더 강한 성형력, 더 높은 용접 부하, 더 까다로운 절단 조건을 처리해야 합니다.

명확한 답변

2.0mm~6.0mm 열간압연강용 자격을 갖춘 ASTM A53 강철 튜브 제조 기계는 코일 중량, 스트립 폭, 벽 두께, 파이프 직경, 용접력, 성형 스탠드 강도, 크기 조정 용량, 절단 방법 및 테스트 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

올바른 기계 구성은 스크랩을 줄이고, 용접 이음새 품질을 향상시키며, 중간 및 두꺼운 벽 조건에서 생산을 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.

원인

열간압연 강관 생산 시 파이프 결함은 일반적으로 기계 강성이 부족하고 공정 일치가 좋지 않아 발생합니다.

열간 압연 강철 스트립은 종종 얇은 냉간 압연 스트립보다 두껍고 강합니다. 언코일러, 레벨러, 성형 밀 및 구동 시스템이 충분히 강하지 않으면 스트립이 고르지 않게 공급되어 전체 생산 라인에 영향을 미칠 수 있습니다.

벽 두께가 6.0mm에 도달하면 성형 저항이 훨씬 높아집니다. 약한 성형 스탠드는 용접 전 파이프 모양이 불안정하고 진원도가 낮으며 모서리 정렬 불량이 발생할 수 있습니다.

고주파 용접은 재료 두께와 라인 속도도 일치해야 합니다. 용접력이 너무 낮으면 용접심이 제대로 접착되지 않을 수 있습니다. 열 입력이 제어되지 않으면 파이프에 과도한 버가 발생하거나 이음매 품질이 불안정할 수 있습니다.

절단은 생산 문제의 또 다른 주요 원인입니다. 두꺼운 벽 파이프에는 더 강력한 절단 시스템이 필요합니다. 톱 시스템이 안정적이지 않으면 파이프 끝 부분에 버, 변형, 부정확한 길이 또는 진동 흔적이 있을 수 있습니다.

해결책

이 ASTM A53 강철 튜브 제작 기계는 코일 로딩부터 완성된 파이프 절단까지 열간압연 강철 스트립을 위한 완벽한 ERW 파이프 생산 솔루션을 제공합니다.

이 라인에는 일반적으로 대형 언코일러, 스트립 가이딩 및 레벨링 시스템, 전단 및 최종 용접기, 어큐뮬레이터, 성형 밀, 고주파 용접 장치, 용접 비드 제거 장치, 냉각 섹션, 사이징 밀, 교정 섹션, 플라잉 톱 또는 콜드 톱, 런아웃 테이블 및 옵션 테스트 장비가 포함됩니다.

견고한 언코일러는 안정적인 코일 로딩과 제어된 스트립 공급을 지원하도록 설계되었습니다. 2.0mm~6.0mm 열간압연강판의 경우 언코일러 용량과 스트립 장력 제어가 연속 생산에 매우 중요합니다.

성형 섹션에서는 여러 성형 스탠드를 사용하여 강철 스트립을 점차적으로 원형 파이프로 형성합니다. 강력한 스탠드 구조와 정확한 롤 패스 설계로 용접 전 안정적인 엣지 정렬을 유지할 수 있습니다.

고주파 용접 시스템은 스트립 가장자리를 가열하고 스퀴즈 롤을 통해 세로 심 용접을 완료합니다. 이 공정은 지속적인 작업과 높은 생산 효율성을 지원하기 때문에 ERW 강관 생산에 널리 사용됩니다.

사이징 섹션에서는 최종 외경, 진원도 및 직진도를 제어합니다. ASTM A53 관련 파이프 적용 분야의 경우 이 섹션은 나사 가공, 홈 가공, 커플링, 설치 및 압력 관련 사용에 대한 파이프 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

더 높은 표준의 시장을 목표로 하는 고객을 위해 이 라인에는 와전류 테스트, 초음파 테스트, 수압 테스트, 엔드 페이싱, 마킹, 번들링 및 자동 포장 시스템을 장착할 수 있습니다.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 파이프 직경, 벽 두께, 코일 중량, 재료 등급, 생산 속도, 작업장 레이아웃 및 목표 시장 요구 사항에 따라 기계를 맞춤화할 수 있습니다.

명세서

다음 사양은 참조 매개변수입니다. 최종 구성은 파이프 크기, 재료 등급, 벽 두께, 생산 속도 및 ASTM 관련 테스트 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

애플리케이션

이 강철 튜브 제조 기계는 열간 압연 강철 스트립에서 ASTM A53 관련 ERW 용접 파이프를 생산하는 공장에 적합합니다.

물, 가스, 증기 및 공기 라인

ASTM A53 관련 강관은 일반적으로 일반 물, 가스, 증기 및 공기 라인 응용 분야에 사용됩니다.

이러한 응용 분야에서는 안전한 연결과 안정적인 설치를 위해 용접 이음새 안정성, 파이프 진원도 및 치수 제어가 중요합니다.

건설 및 건축 서비스 파이프

이 기계는 건설 프로젝트, 건물 서비스 시스템, 소방 라인, 지지 파이프 및 일반 구조용 강관을 생산할 수 있습니다.

안정적인 파이프 직경과 깨끗한 절단 끝은 나사 가공, 홈 가공, 커플링 및 현장 설치 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

기계 및 산업용 파이프

이 라인은 기계 프레임, 장비 지지대, 산업용 파이프 시스템, 창고 구조 및 제조 프로젝트용 파이프를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

이러한 제품의 경우 직진성과 용접 이음매의 일관성으로 인해 다운스트림 가공 문제가 줄어듭니다.

아연도금 파이프 생산

이 기계는 고객의 생산 경로에 따라 적절한 아연 도금 스트립에서 나중에 아연 도금 또는 용접 파이프 생산을 위한 흑색 파이프 생산을 지원할 수 있습니다.

아연도금강관은 건축, 울타리, 옥외구조물, 농업시설, 경량철골 등에 널리 사용됩니다.

중간 및 두꺼운 벽 파이프 생산

2.0mm~6.0mm 벽 두께 범위는 얇은 벽 가구나 장식용 튜브보다 더 강한 파이프 제품이 필요한 고객에게 적합합니다.

이를 위해서는 보다 강력한 성형 스탠드, 적절한 용접력, 안정적인 절단 시스템이 필요합니다.

작동 방식

생산 공정은 열간압연 강철 코일 로딩으로 시작됩니다. 견고한 언코일러는 코일을 지지하고 강철 스트립을 생산 라인에 공급합니다.

스트립은 전단 및 끝 용접 섹션에 들어가기 전에 안내되고 준비됩니다. 한 코일의 끝은 다음 코일의 시작 부분과 연결되어 가동 중지 시간을 줄입니다.

어큐뮬레이터는 충분한 스트립 재료를 저장하므로 코일 교체 중에도 성형 및 용접 섹션이 계속 작동할 수 있습니다.

성형 공장에서는 열간 압연된 강판을 여러 개의 롤 스탠드를 통해 점차적으로 둥근 파이프 모양으로 구부립니다. 강력한 성형 스탠드는 파이프 진원도와 스트립 가장자리 정렬을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

고주파 용접기는 스트립 가장자리를 빠르게 가열합니다. 스퀴즈 롤은 가열된 가장자리를 함께 눌러 연속적인 세로 용접 이음을 형성합니다.

용접 후 외부 비드가 제거되고 파이프가 냉각 섹션으로 들어갑니다. 냉각은 크기 조정 전에 파이프 형태를 안정화하는 데 도움이 됩니다.

사이징 밀은 최종 외경, 진원도 및 직진도를 제어합니다. 이 단계는 표준 기반 파이프 생산에 중요합니다.

마지막으로 플라잉쏘나 콜드쏘는 파이프를 고정된 길이로 절단합니다. 완성된 파이프는 검사, 묶음, 포장 또는 추가 처리를 위해 런아웃 테이블로 이동됩니다.

선택 방법

1. 최종 배관 규격 확인

기계를 선택하기 전에 최종 파이프에 ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513, API 관련 요구 사항 또는 다른 표준이 필요한지 확인하십시오.

ASTM A53 관련 파이프 생산에는 재료, 용접 이음새 품질, 치수 공차 및 테스트 프로세스에 주의가 필요합니다.

2. 벽 두께 및 파이프 직경 확인

2.0mm~6.0mm의 벽 두께 범위에는 얇은 벽 파이프 생산보다 더 강한 성형력이 필요합니다.

파이프 직경과 벽 두께는 밀 모델, 롤 설계, 모터 출력, 용접 출력 및 절단 시스템을 결정합니다.

3. 코일 중량 및 언코일러 용량 확인

언코일러는 코일 무게, 스트립 폭, 내경, 외경 및 공급 안정성과 일치해야 합니다.

열간압연 철강 생산의 경우 언코일러가 약하면 스트립 장력이 불안정해 라인 전체에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 두께에 따른 용접력의 조화

고주파 용접력은 파이프 직경, 벽 두께, 재질 등급, 생산 속도에 따라 선택해야 합니다.

벽 두께가 6.0mm인 경우 출력이 부족하면 용접 결합이 약해지거나 이음매 품질이 불안정해질 수 있습니다.

5. 올바른 절단 시스템 선택

플라잉 쏘는 연속 생산 및 일반 파이프 절단에 적합합니다.

콜드 쏘는 고객이 더 부드러운 파이프 끝단, 더 적은 버(burr), 더 높은 길이 정확도, 더 나은 다운스트림 나사 가공 또는 홈 가공 품질을 원하는 경우 권장됩니다.

6. 설계검사장비

파이프가 수출, 압력 관련 응용 분야 또는 보다 엄격한 프로젝트 요구 사항에 사용되는 경우 검사 장비를 고려해야 합니다.

일반적인 옵션에는 와전류 테스트, 초음파 테스트, 정수압 테스트, 단면, 마킹, 번들링 및 자동 포장이 포함됩니다.

7. 워크샵 레이아웃 고려

열간압연 강관 생산에는 일반적으로 더 무거운 장비와 더 안정적인 기초 조건이 필요합니다.

기계를 주문하기 전에 고객은 작업장 길이, 크레인 용량, 기초 상태, 전원 공급 장치 및 자재 흐름 방향을 확인해야 합니다.

FAQ

1. 이 기계는 ASTM A53 강관을 생산할 수 있습니까?

예. 이 기계는 ASTM A53 관련 ERW 용접 강관 생산용으로 구성될 수 있습니다.

최종 규정 준수 여부는 원자재, 파이프 크기, 벽 두께, 용접 이음새 품질, 치수 공차, 테스트 프로세스 및 고객의 정확한 요구 사항에 따라 달라집니다.

2. ASTM A53은 기계 표준입니까 아니면 파이프 표준입니까?

ASTM A53은 기계 인증이 아닌 완성된 파이프 표준입니다.

이 기계는 성형, 용접, 크기 조정, 절단 및 검사 조건을 제어하여 ASTM A53 관련 생산을 지원합니다.

3. 2.0mm~6.0mm 열연강판에 언코일러가 중요한 이유는 무엇입니까?

열연강판 코일은 무겁고 안정적인 공급이 필요합니다.

강력한 언코일러는 스트립 장력을 제어하고 공급 진동을 줄이며 생산 연속성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

4. 기계가 아연 도금 파이프를 생산할 수 있습니까?

예. 기계는 고객의 공정 경로에 따라 나중에 아연 도금을 위해 검정색 용접 파이프를 생산하거나 적절한 아연 도금 강철 스트립에서 용접 파이프를 생산할 수 있습니다.

최종 구성은 재료 상태 및 표면 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

5. 견적을 받기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

고객은 파이프 직경 범위, 벽 두께 범위, 강철 등급, 코일 중량, 스트립 폭, 목표 표준, 생산 속도, 전원 공급 장치, 작업장 레이아웃, 절단 길이 및 테스트 요구 사항을 제공해야 합니다.

파이프 도면이나 샘플 사양은 견적을 더 정확하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

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기술 문서: 열간압연 강관 생산을 위한 언코일러 선택 방법

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