건설 및 산업용 파이프 생산을 위한 고주파 용접과 함께 젤로화 철강 파이프 제조 기계

4 인치 galvanized 철강 튜브, 철강 울타리 튜브, 자동 튜브 제조 기계

ZY89Tube 제조 기계의 주요 기술 매개 변수

제품 개요

The Galvanized Steel Tube Making Machine with High Frequency Welding is designed for continuous production of welded galvanized steel tubes from galvanized steel strip or carbon steel strip for later galvanizing.

이 생산 라인은 건설 파이프, 울타리 파이프, 온실 파이프, 태양광 장착 파이프, 가구 프레임, 가벼운 철강 구조물, 스캐폴딩 파이프,일반 산업용 파이프 제품.

이 기계의 핵심 가치는 튜브 모양을 만드는 것뿐만 아니라 제조업체가 형성 정확성, 웰드 시트 안정성,그리고 지속적인 생산 효율성.

문제

많은 진열 튜브 제조업체들은 고속 생산 과정에서 품질 문제로 직면합니다.

일반적인 문제로는 진크 코팅 손상, 불안정한 용접 매듭, 낮은 튜브 둥글성, 큰 부러, 부정확한 절단 길거리, 표면 긁힘 및 코일 변경 중 높은 스크랩 비율이 있습니다.

진료 된 철강 파이프 의 생산 에 있어서, 일반 탄소 철강 파이프 와는 다른 도전 이 있다. 진크 코팅 은 형성, 용접, 사이즈화 및 취급 도중 최대한 보호 해야 한다.

명확 한 대답

자격 된 진열 철강 파이프 제조 기계는 파이프 크기, 벽 두께, 아연 코팅 재료 상태, 용접력, 라인 속도, 형성 방법, 절단 정확도에 따라 선택해야합니다,그리고 최종 적용

올바른 기계 구성은 코팅을 보호하고 용접 매듭 품질을 향상시키고 폐기물을 줄이고 생산을 안정적으로 유지하는 데 도움이됩니다.

이유

진열 된 철강 튜브 품질 문제는 일반적으로 형성 압력, 용접 열 및 표면 취급의 불량 통제에서 발생합니다.

진료 스틸 은 표면 에 진크 가루 를 가집니다. 롤 형성 도중 과잉 압력 이나 부적절 한 롤 디자인 으로 인해 코팅 이 긁히거나 손상 될 수 있습니다.

용접 부문에서, 고주파 용접은 스트립 가장자리를 빠르게 가열합니다. 용접 열이 너무 높으면, 용접 매듭 인근의 아연 코팅이 과도하게 타게 될 수 있습니다. 열이 너무 낮다면,용접 매듭이 제대로 결합되지 않을 수 있습니다..

스트립 가장자리 상태는 또한 용접 품질에 영향을 미칩니다. 부적절한 절단, 불안정한 공급, 또는 잘못된 가장자리 정렬은 용접 매듭 결함, 부러 문제 및 사이즈화 후 튜브 변형을 유발할 수 있습니다.

또 다른 흔한 원인은 코일 변경 도중 불안정한 생산입니다. 효율적인 축전기가 없으면 형성 및 용접 섹션은 자주 중단 될 수 있습니다.재시작 폐기물과 완성된 튜브 품질의 불안정성을 유발합니다.

해결책

이 진열 된 철강 튜브 제조 기계는 철강 코일에서 완성 된 튜브까지의 전체 용접 된 튜브 생산 솔루션을 제공합니다.

전체 라인은 일반적으로 uncoiler, 절단 및 끝 용접기, 스트립 축적기, 형성 밀, 고 주파수 용접 시스템, 용접 구슬 제거 장치, 냉각 섹션, 사이징 밀,직렬 단위, 비행톱 또는 냉톱, 실행 테이블, 옵션 포장 시스템.

롤링 부위 는 가연 스틸 스트립 을 둥근, 사각형, 또는 직사각형 인 튜브 로 서서히 형성 한다. 적당한 롤링 설계 는 표면 손상을 줄이고 튜브 모양 의 안정성 을 향상 시키는 데 도움 된다.

고 주파수 용접 시스템은 스트립 가장자리를 가열하고 압축 롤을 통해 길쭉한 시트 용접을 완료합니다.이 과정은 높은 효율을 제공하기 때문에 연속 진열 철강 튜브 생산에 적합합니다., 안정적인 용접, 그리고 좋은 생산 연속성.

용접 후, 튜브 는 진자 제거, 냉각, 크기 정렬 및 정렬 섹션 을 거치게 된다. 이 섹션 들 은 최종 튜브 의 크기, 둥글성, 직선성, 그리고 절단 품질 을 제어 한다.

높은 생산 요구 사항을 가진 고객을 위해 라인은 온라인 검사, 자동 표시, 자동 펀딩 및 자동 포장 시스템으로 장착 할 수 있습니다.

웅유 금속기술기술은 튜브 도면, 재료 등급, 진크 코팅 상태, 벽 두께, 생산 속도, 작업실 레이아웃, 전원 공급,그리고 최종 시장 요구사항.

사양

다음 사양은 참조 매개 변수입니다. 파이프 크기, 벽 두께, 재료 상태, 라인 속도 및 응용 프로그램에 따라 최종 구성이 확인되어야합니다.

적용

이 진료 된 철강 파이프 제작 기계 는 건설, 야외 구조물, 가구, 농업 및 산업 시장 에 사용 되는 부식 저항성 용접 된 파이프 를 생산 하는 공장 에 적합 합니다.

건설 및 가벼운 철강 구조물

진열 된 철강 튜브는 건물 프레임, 지원 구조, 경호선, 스캐폴딩 구성 요소 및 가벼운 철강 건축에 널리 사용됩니다.

이러한 응용 프로그램에서, 튜브 직렬성, 용접 매듭 품질 및 차원 일관성은 설치 효율성에 직접 영향을줍니다.

울타리 및 경호물 생산

이 기계 는 울타리, 경비장, 도로 장벽, 그리고 외부 보호 구조물 에 사용 될 수 있는 진료 된 둥근 파이프, 사각형 파이프, 직사각형 파이프 를 생산 할 수 있다.

이 제품 들 은 안정적 인 파이프 크기, 좋은 표면 상태, 그리고 신뢰할 수 있는 절단 정확성 을 필요로 한다.

온실 및 농업 구조

진열 된 튜브는 일반적으로 온실 프레임, 농업 지원, 관개 구조 및 야외 농장 시설에서 사용됩니다.

진크 코팅은 부식 저항성을 향상시키는 데 도움이 되고, 안정적인 형성은 현장에서 조립 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

태양광 장착 시스템

진열 철강 튜브는 태양 전지 패널 장착 구조, 지상 지원, 지붕 지원 및 관련 철강 프레임에 적합합니다.

태양광 장착 애플리케이션의 경우, 튜브 일관성 및 대량 생산 안정성은 빠른 설치를 위해 중요합니다.

가구 및 상업용 금속 제품

이 기계 는 또한 테이블 프레임, 의자 프레임, 선반, 디스플레이 래크, 저장 래크 및 상업용 금속 제품 을 위한 진료 된 철강 튜브 를 생산 할 수 있다.

이 제품들의 부드러운 절단, 안정적인 튜브 모양, 그리고 좋은 표면 외모는 하류 처리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

어떻게 작동 합니까?

생산 과정 은 진열 된 철강 coil 로딩 에서 시작 됩니다. uncoiler 는 coil 를 잡고 띠 를 생산 라인 에 공급 합니다.

절단 및 끝 용접기는 한 코일의 끝을 다음 코일의 머리와 연결합니다. 이것은 연속 생산 중에 정지 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.

스트립 축적기는 충분한 물질을 저장하여 롤 변경 중에 형성 및 용접 섹션은 계속 작동 할 수 있습니다.

폼링 밀린 은 평평 한 진열 된 강철 스트립 을 필요 한 튜브 모양 으로 점진적 으로 구부린다. 롤 디자인 과 가이드 정확성 은 코팅 스크래치 를 줄이기 위해 중요하다.

고 주파수 용접기 는 스트립 가장자리를 빠르게 가열 한다. 압축 롤 은 가열 된 가장자리를 서로 압축 하여 연속적 인 길쭉한 용접 매듭 을 형성 한다.

용접 후, 외부 껍질 이 제거 되고, 튜브 는 냉각 및 사이즈링 섹션 에 들어간다. 사이즈링 밀 은 최종 튜브 의 지름, 모양, 그리고 직선 을 제어 한다.

마지막으로, 비행 자그 또는 냉자그 는 튜브 를 정해진 길이 로 잘라냅니다. 완성 된 튜브 는 검사, 수집, 묶음 또는 포장 을 위해 론 아웃 테이블 로 보내집니다.

선택 하는 방법

1재료 유형 확인

첫 번째 단계는 공장이 전접 된 강철 스트립을 사용하는지 또는 나중에 핫 다이프 밸브 라인을 위해 검은 용접 된 파이프를 생산하는지 확인하는 것입니다.

이 두 생산 경로는 형성, 용접, 표면 보호 및 하류 처리에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있습니다.

2튜브 모양과 크기 범위를 확인합니다.

둥근 파이프, 사각형 파이프, 직사각형 파이프는 서로 다른 롤 디자인과 사이징 시스템을 필요로 한다.

고객은 최소 및 최대 파이프 크기, 벽 두께 범위 및 공통 생산 사양을 제공해야합니다.

3. 벽 두께와 용접 전력을 일치

고 주파수 용접 능력은 튜브 크기, 벽 두께, 재료 품질 및 생산 속도와 일치해야합니다.

부적절 한 용접 힘 은 약 한 용접 결합 을 유발 할 수 있다. 과도 한 용접 힘 은 진크 코팅 인근 에 열 손상을 증가 시키고 더 큰 부러 를 만들 수 있다.

4진크 코팅을 보호합니다.

전진 철강 튜브 생산에서 코팅 보호는 매우 중요합니다.

기계는 적당한 롤 디자인, 부드러운 안내, 안정적인 형성 압력 및 스크래치 및 코팅 손상을 줄이기 위해 적절한 취급 장치를 사용해야합니다.

5. 올바른 절단 방법을 선택

비행톱은 연속적인 고속 생산 및 일반적인 절단 요구 사항에 적합합니다.

냉톱은 고객이 더 부드러운 절단 끝, 더 적은 부러, 더 높은 길이 정확성 및 더 나은 하류 조립 품질을 필요로 할 때 권장됩니다.

6. 올바른 자동화 수준을 선택

높은 생산량 요구 사항이 있는 공장들은 자동 공급, 자동 제어, 온라인 검사, 자동 표시, 묶음 및 포장 등을 고려해야 합니다.

더 높은 자동화는 수동 조작을 줄이고 생산 안정성을 향상시키고 노동 비용을 낮출 수 있습니다.

7미래 제품 확장을 고려합니다.

만약 공장이 나중에 더 큰 튜브, 두꺼운 벽 제품, 또는 더 높은 표준 수출 제품을 생산할 수 있다면, 라인은 포밍 스탠드, 모터, 용접력,절단 시스템.

좋은 기계는 현재의 생산 필요를 해결하고 미래의 시장 성장을 지원해야 합니다.

FAQ

1이 기계는 직접 가연제 강 튜브를 생산할 수 있습니까?

네, 기계는 가연제철 스트립으로 용접된 튜브를 만들 수 있습니다.

또한 고객이 용접 후 파이프를 galvanize 할 계획이라면 탄소 강철 파이프 생산에 구성 될 수 있습니다.

2고주파 용접이 진크 코팅을 손상시킬까요?

고 주파수 용접은 스트립 가장자리를 뜨겁게 하므로 용접 매듭 근처의 코팅이 영향을 받을 수 있습니다.

적절한 기계 구성은 과도한 열 충격을 줄이고, 부리 형성을 제어하고, 웰드 시움의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

3기계가 어떤 튜브 모양을 만들 수 있을까요?

이 기계는 둥근 파이프, 정사각형 파이프, 정사각형 파이프를 생산하도록 구성될 수 있다.

정사각형 및 정사각형 튜브의 경우 고객은 제품군과 크기 변경 빈도에 따라 원형-평면형 또는 직접 정사형형을 선택할 수 있습니다.

4제안하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

고객은 튜브 모양, 튜브 크기 범위, 벽 두께, 재료 유형, 진크 코팅 상태, 생산 속도, 절단 길거리, 작업실 레이아웃, 전력 공급 및 최종 응용을 제공해야합니다.

튜브 도면 또는 샘플 사진은 기술적 구성을 더 정확하게 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

5기계가 맞춤화될 수 있나요?

네. 기계는 진열 철강 파이프 크기, 벽 두께, 재료 상태, 생산 속도, 용접력, 절단 방법, 자동화 수준 및 작업실 레이아웃에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

조뉴우 금속기술기술은 기계 구성, 레이아웃 설계, 기술 통신, 설치 지침을 제공할 수 있습니다.진료 튜브 생산 프로젝트의 판매 후 지원.