SS 파이프 제조 기계 및 밸런াইজ 된 철강 롤 포밍 장비

2 1/2 NB 철강 수관, BS1387 철강 튜브

튜브 형성 기계 사양

1. 파이프 O.D. 둥근:21.3mm-73mm

2벽 두께:10.0mm-3.2mm

3길이는 4~12m

4속도: 100m/min

기본 필수품구매자:

제품 개요

SS 파이프 제조 기계 및 젤리화 철강 롤 형성 장비는 장식, 구조,가구, 건설, 기계 및 산업용 응용 프로그램.

이 페이지는 단지 기계를 소개하는 것이 아닙니다. 그것은 재료 종류, 튜브 모양, 벽 두께, 용접 방법, 표면 요구 사항에 따라 올바른 파이프 제조 솔루션을 선택하는 방법을 설명합니다.최종 적용.

스테인레스 스틸과 진열 스틸은 서로 다른 재료입니다. 스테인레스 스틸은 부식 저항, 표면 마무리, 용접 외관 및 형성 안정성에 중점을 둡니다.진크 코팅 보호에 중점을 둔 진료 철강, 코팅 손상 제어, 형성 정확성, 고 효율 생산.

신뢰성 있는 파이프 제조 기계는 실제 재료에 따라 구성되어야 합니다. 한 가지 일반적인 제목은 기술적 선택을 대체할 수 없습니다.

문제

많은 구매자 들 은 스테인레스 스틸 파이프 와 진압 스틸 파이프 를 모두 생산 할 수 있는 파이프 제작 기계 를 하나 찾는다.

문제는 이 두 재료가 형성, 용접, 크기, 절단 과정에서 다르게 행동한다는 것입니다.공장은 표면 긁힘에 직면 할 수 있습니다., 불안정한 용접 매듭, 코팅 손상, 원형성이 떨어지고, 과도한 부러움과 완성품질이 낮습니다.

수출 또는 표준 기반 생산을 위해 고객은 작동하는 기계 이상의 것을 필요로합니다. 고객은 재료 특성과 최종 사용에 일치 할 수있는 안정적인 튜브 생산 솔루션이 필요합니다.

명확 한 대답

자격을 갖춘 SS 파이프 제조 기계 또는 진열 철 롤 형성 라인은 재료, 튜브 크기, 벽 두께, 용접 과정, 표면 요구 사항, 라인 속도, 절단 방법,그리고 검사 필요.

올바른 기계 구성은 폐기물을 줄이고, 튜브 표면을 보호하고, 용접 매듭의 안정성을 향상시키고, 생산을 일관되게 유지하는 데 도움이 됩니다.

이유

파이프 품질 문제는 종종 재료와 기계 구성 사이의 불일치로 발생합니다.

스테인레스 스틸 은 표면 보호 에 더 높은 요구 사항 을 갖는다. 롤, 안내 장치, 용접 과정, 취급 시스템 이 적합 하지 않으면, 튜브 표면 이 긁히거나 변형 될 수 있다.

진료 된 강철 은 표면 에 진크 로팅 을 가졌다. 형성 및 용접 도중, 용접 압력, 롤 디자인, 용접 열 을 올바르게 제어 하지 않으면 코팅 이 손상 될 수 있다.

용접은 또 다른 주요 원인이다. 스테인리스 스틸 파이프 생산은 튜브 응용 및 벽 두께에 따라 TIG 용접, 플라스마 용접, 레이저 용접 또는 고주파 용접을 사용할 수 있습니다.진열 철강 파이프 생산은 일반적으로 효율적인 연속 생산을 위해 고 주파수 용접을 사용합니다..

절단 품질 은 또한 최종 사용 에 영향을 미칩니다. 부적절 한 절단 으로 인해 부러움, 변형, 부적절 한 길 이 생길 수 있으며, 닦기, 가닥질, 포장 또는 조립 에 있어서 더 많은 작업 이 필요할 수 있습니다.

해결책

이 파이프 제조 기계는 스테인리스 스틸 용접 파이프 생산 라인 또는 진열 스틸 롤 형성 및 용접 파이프 생산 라인으로 구성 될 수 있습니다.

스테인리스 스틸 튜브 생산에 대 한 기계는 부드러운 형성, 표면 보호, 웰드 톱니 모양, 사이즈 정확성, 선택적 닦는에 초점을 맞추고. 그것은 장식 튜브에 적합 합니다,가구 튜브, 손잡이, 위생 관련 구조 파이프 및 산업용 스테인레스 파이프 제품.

진료 철강 파이프 생산에 대해 기계는 안정적인 형성, 코팅 보호, 고주파 용접, 부러 제어, 사이징 정확성 및 고속 출력에 초점을 맞추고 있습니다.그것은 건설 튜브에 적합합니다, 온실 파이프, 울타리 파이프, 태양광 장착 파이프, 가구 프레임 및 가벼운 철 구조물.

전체 라인은 일반적으로 uncoiler, 절단 및 끝 용접기, 스트립 축적기, 형성 밀, 용접 시스템, 용접 매듭 처리, 냉각 섹션, 사이즈 밀, 직렬 장치,비행톱 또는 냉톱, 랜 아웃 테이블, 선택적인 포장 장비.

Zhongyue 금속 장비 기술은 고객의 파이프 도면, 재료 등급, 벽 두께, 표면 요구 사항, 작업실 배치, 생산 속도,그리고 대상 시장.

사양

다음 사양은 참조 매개 변수입니다. 파이프 재료, 크기 범위, 벽 두께, 용접 방법 및 응용 프로그램에 따라 최종 구성이 확인되어야합니다.

적용

이 기계는 스테인리스 스틸 튜브, 젤리화 스틸 튜브, 탄소 스틸 용접 튜브 및 다양한 산업용 롤형 튜브 제품을 생산하는 제조업체에 적합합니다.

스테인레스 스틸 장식용 튜브

이 기계는 손잡이, 계단 경관, 문 프레임, 가구, 전시 랙 및 상업 장식용 스테인레스 스틸 튜브를 생산할 수 있습니다.

이 제품 들 에 있어서, 표면 완공, 용접 매듭 외모, 파이프 직선성 은 매우 중요하다.

스테인리스 스틸 산업용 튜브

이 라인은 산업 장비, 기계 프레임, 지원 구조 및 부식 내성 구성 요소에 사용되는 스테인리스 스틸 튜브를 구성 할 수 있습니다.

이러한 응용 프로그램에서, 재료 등급, 형성 정확성, 웰드 시트 안정성, 검사 요구 사항은 기계 선택 전에 확인되어야 합니다.

진료된 철강 건설 파이프

진열 된 철강 튜브는 스캐폴딩, 울타리, 온실 구조, 보호 경치, 태양 광 장착 시스템 및 가벼운 철강 구조에서 널리 사용됩니다.

이러한 응용 프로그램에서 기계는 코팅 손상, 튜브 크기, 절단 품질 및 생산 효율성을 제어해야합니다.

가구 및 상업용 금속 제품

스테인레스 스틸 및 진료 스틸 튜브 모두 테이블, 의자, 선반, 디스플레이 스탠드, 저장 랙 및 상업 프레임에 사용할 수 있습니다.

이 제품 을 생산 하는 공장 들 은 보통 안정적 인 파이프 크기, 부드러운 표면, 정확 한 절단 길이, 그리고 유연 한 크기 변화 를 필요로 한다.

농업 및 야외 구조

진열 된 철강 파이프는 일반적으로 농업 프레임, 온실 파이프, 외부 울타리 및 지원 시스템에서 사용됩니다.

진크 코팅은 부식 저항성을 향상시키는 데 도움이 되고, 안정적인 롤 폼은 설치 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.

어떻게 작동 합니까?

생산 과정은 철강 코일 로딩 으로 시작 됩니다. 릴링 기계 는 코일을 잡고 스트립 을 라인 에 공급 합니다.

여러 개의 롤 스탠드는 평평한 스트립을 둥근, 사각형 또는 직사각형 튜브로 점진적으로 형성합니다.

스테인레스 스틸 튜브의 경우, 형성 과정은 표면 경사 감소하고 튜브 외관을 깨끗하게 유지해야합니다. 롤 재료와 가이드 디자인은 중요합니다.

진료 철강 파이프의 경우, 형성 과정은 코팅 손상을 줄이고 파이프 프로필을 안정적으로 유지해야합니다. 과도한 압력은 아연 코팅에 영향을 줄 수 있습니다.

용접 섹션은 스트립 가장자리를 연속 튜브로 결합합니다. 스테인리스 스틸 튜브는 제품 요구 사항에 따라 TIG, 플라즈마, 레이저 또는 고주파 용접을 사용할 수 있습니다.진열 된 철강 튜브 는 더 높은 효율 을 얻기 위해 흔히 고주파 용접 을 사용 한다.

용접 후, 튜브 는 냉각, 사이즈, 곧게 하는 부분 을 통과 한다. 이 부분 들 은 최종 튜브 의 크기, 모양, 곧게 함 을 제어 한다.

그 후 에, 파이프 는 비행 자그 또는 냉 자그 를 사용하여 일정한 길이 로 잘라진다. 완성 된 파이프 는 검사, 포장, 또는 추가 가공 을 위해 론 아웃 테이블 에 수집 된다.

선택 하는 방법

1주요 자료를 확인합니다

첫 번째 단계는 공장이 주로 스테인리스 스틸 튜브, 진료 스틸 튜브 또는 탄소 스틸 튜브를 생산하는지 확인하는 것입니다.

다른 재료는 다른 형성 설계, 용접 방법, 롤 재료, 표면 보호 및 절단 구성이 필요합니다.

2튜브 모양과 크기 범위를 확인합니다.

둥근 파이프, 사각형 파이프, 직사각형 파이프는 서로 다른 롤 디자인과 사이즈 배열을 요구합니다.

고객은 최소 및 최대 파이프 크기, 벽 두께 범위 및 일반적인 생산 크기를 제공해야합니다.

3. 올바른 용접 방법을 선택

스테인리스 스틸 튜브 생산을 위해 튜브 사용 및 품질 요구 사항에 따라 TIG 용접, 플라스마 용접, 레이저 용접 또는 고주파 용접을 선택할 수 있습니다.

진열 철강 파이프 생산에 있어서, 고주파 용접은 연속적이고 효율적인 생산을 위해 일반적으로 선택된다.

4튜브 표면을 보호

최종 제품이 장식용 스테인레스 스틸 튜브라면 표면 긁힘은 허용되지 않습니다.

기계는 적당한 롤 디자인, 표면 보호 장치, 안정적인 안내 및 선택적 롤링 시스템을 사용해야합니다.

5속도와 품질을 맞추세요

더 높은 속도는 용접 과정, 형성 안정성, 절단 시스템 및 재료 공급이 지원 할 때만 유용합니다.

엄격한 표면 마감 또는 두꺼운 벽 두께가 있는 제품에서는 낮은 안정적인 속도가 불안정한 고속 설정보다 더 나은 최종 품질을 만들 수 있습니다.

6. 절단 시스템을 선택

비행톱은 연속 생산 및 일반적인 파이프 절단에 적합합니다.

냉톱은 고객이 더 부드러운 절단 표면, 더 적은 부러, 더 높은 길이 정확성 및 더 나은 하류 조립 품질을 필요로 할 때 더 좋습니다.

7미래 제품 확장을 계획

공장 새로운 튜브 크기를 추가 할 수 있다면, 두꺼운 벽 제품, 또는 더 높은 표면 요구 사항 나중에, 기계는 형성 스탠드, 모터, 용접 시스템 및 자동화 수준에서 용량을 예약해야합니다.

좋은 생산 라인은 현재의 생산 요구를 해결하고 미래의 시장 발전을 지원해야합니다.

FAQ

1하나의 기계는 스테인리스 스틸 파이프와 가연 스틸 파이프를 모두 생산할 수 있을까요?

다양한 재료를 처리하도록 구성할 수 있지만 정확한 디자인은 확인되어야 합니다.

스테인리스 스틸과 진열 스틸은 형성, 용접 및 표면 요구 사항이 다릅니다. 따라서 기계는 튜브 크기에 따라만 선택되어서는 안됩니다.

2스테인리스 스틸 파이프에 어떤 용접 방법이 더 좋습니까?

그것은 튜브 응용, 벽 두께, 표면 요구 사항 및 생산 속도에 달려 있습니다.

TIG 용접은 잘 용접된 외모를 가진 스테인리스 스틸 튜브를 위해 종종 사용됩니다. 더 높은 요구 사항에 대해 플라스마 또는 레이저 용접을 고려할 수 있습니다.고주파 용접은 특정 스테인리스 스틸 튜브 응용 프로그램에 사용될 수 있습니다..

3- 진열 스틸 튜브 생산에 대해 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

주요 점 들 은 코팅 보호, 안정적 인 형성, 용접 열 조절, 부러 제거, 사이즈 정확성 및 절단 품질 이다.

양형 또는 용접 도중 진크 코팅이 너무 손상되면 최종 튜브는 중요한 영역에서 부식 저항력을 잃을 수 있습니다.

4제안하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

고객은 재료 종류, 튜브 모양, 튜브 크기 범위, 벽 두께, 용접 방법 선호, 표면 요구 사항, 생산 속도, 전력 공급, 작업실 배열,최종 적용.

튜브 도면 이나 샘플 사진 이 더 정확 하게 구성 하는 데 도움 이 될 수 있다.

5기계가 맞춤화될 수 있나요?

네, 기계는 스테인리스 스틸 튜브 생산, 진열 스틸 튜브 생산, 탄소 스틸 튜브 생산 또는 혼합 제품 계획에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

조뉴우 금속 장비 기술은 기계 구성, 레이아웃 설계, 기술 통신, 설치 안내 및 판매 후 지원을 제공할 수 있습니다.

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