GI 파이프, 울타리 튜브, 온실 튜브 및 구조용 튜브 생산을 위한 0.8-6.0mm 용융 아연도금 강관 밀 및 롤 성형 장비

철강 파이프 / 튜브 생산에 대한 모든 솔루션

기계 모델: ZY-76

제품 개요

핫-디프 진열 철강 파이프 밀 및 롤 형성 장비는 진열 철강 파이프, GI 둥근 튜브, 정사각형 튜브의 지속적인 생산이 필요한 공장,직사각형 튜브, 울타리 파이프, 온실 파이프, 가벼운 구조 파이프.

이 장비는 고객의 제품 요구 사항에 따라 진열 철강 스트립, 냉 laminated 철강 스트립 또는 저탄소 철강 스트립을 처리 할 수 있습니다.

기계 선택 전에 명확한 점을 확인해야합니다: 일부 고객은 전접 된 강철 코일에서 파이프를 생산해야합니다.다른 사람들은 먼저 검정 파이프를 가접해서 분리된 핫디프 진열 과정으로 보내야 합니다..

이 두 가지 경로는 다른 생산 계획, 표면 보호 방법, 용접 시트 처리 및 품질 통제를 요구합니다.

문제: 구매자 가 해결 해야 할 문제 는 무엇 입니까?

많은 구매자들은 열로 담긴 강철 파이프 공장을 찾습니다. 왜냐하면 그들은 옥외 건축, 농업 프레임, 울타리, 스캐폴딩, 물 시스템,또는 일반 철강 파이프 시장.

실제 문제는 파이프를 어떻게 형성하는 것 뿐만 아니라 구매자는 기계가 진열된 표면을 보호할 수 있는지, 용접 매듭을 제어할 수 있는지, 파이프 크기를 안정적으로 유지할 수 있는지,아연층 손상을 줄이세요, 그리고 최종 파이프 표준에 일치합니다.

생산 라인이 파이프 직경이나 가격에 따라만 선택되면 공장에서는 표면 긁힘, 불안정한 용접, 낮은 형성 정확성, 높은 폐기물 비율,그리고 자주 롤 조절 문제.

올바른 솔루션은 재료, 파이프 크기, 벽 두께, 코팅 요구 사항, 생산 속도 및 최종 응용과 일치해야합니다.

이유

진료 된 파이프 생산은 일반적인 검은 철강 파이프 생산보다 더 민감합니다. 왜냐하면 연금 코팅 표면이 형성, 용접, 사이즈, 절단 및 취급 중에 보호되어야하기 때문입니다.

진료 된 강철 스트립이 롤 포밍 스탠드를 통과 할 때, 잘못된 롤 설계 또는 과도한 포밍 압력으로 цинк 층이 긁힐 수 있습니다.이것은 부식 저항을 줄이고 최종 파이프 외모에 영향을 줄 수 있습니다.

고 주파수 용접 도중, 용접 부위에 가까운 아연 코팅은 열에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 용접 매개 변수, 가장자리 정렬, 압축 압력, 용접 진구 처리 잘 제어되지 않으면,파이프의 용접이 약하거나 표면 품질이 좋지 않을 수 있습니다..

정사각형 및 직사각형 진열 튜브의 경우, 각형 형성 과정 또한 주의가 필요합니다. 날카로운 각 압력, 열악한 롤 패스 디자인 또는 불안정한 크기는 코팅 손상으로 이어질 수 있습니다.모서리 모양이 좋지 않음, 그리고 차원 오류.

이 때문에 진료 파이프 밀링은 단순한 용접 파이프 머신처럼 취급해서는 안 됩니다.그것은 표면 보호 및 염화 저항 요구 사항을 고려하는 형성 및 취급 설계가 필요합니다..

해결책

웅유 금속 장비 기술은 튜브 크기, 철강 재료, 코팅 상태, 생산 속도,최종 신청, 그리고 공장 레이아웃.

생산 라인은 uncoiler, 절단 및 끝 용접기, 축적기, 형성 밀, 고 주파수 용접 시스템, 용접 매듭 처리 장치, 냉각 섹션, 크기 섹션, 비행 자루,마감 테이블, 그리고 선택적인 테스트 또는 포장 장비.

전진 철강 스트립 생산의 주요 설계 초점은 부드러운 롤 접촉, 제어 된 형성 압력, 안정적인 가장자리 용접, 표면 마찰 감소 및 깨끗한 파이프 취급입니다.

블랙 파이프 생산에 대해 분리 된 핫 다이프 진열 전에 주요 설계 초점은 용접 수직 강도, 파이프 둥글기, 직성, 절단 정확성,그리고 하류 진열 및 검사와 호환성.

목표는 고객이 안정적인 차원, 좋은 표면 외관, 신뢰할 수있는 용접 품질 및 생산 폐기물 감소와 함께 galvanized 파이프를 생산하는 것을 돕는 것입니다.

유능한 솔루션은 기계만을 제공하는 것이 아니라 구매자가 어떤 생산 경로가 적합하고, 어떤 파이프 라인업을 생산할 수 있는지, 어떤 표준이 적용될 수 있는지,어떤 보조 장비가 필요한지.

사양

최종 기계 사양은 구매자의 파이프 도면, 벽 두께 범위, 재료 사양, 생산 용량 목표, 코팅 요구 사항을 확인 한 후에 확인되어야 합니다.워크샵 레이아웃, 그리고 전원 공급.

적용

울타리 파이프 및 경호관 파이프

진료 된 철 파이프 는 울타리, 경호, 도로 보호 시스템, 농장 장벽 및 야외 장막 구조물 에 널리 사용 된다.

이 응용 프로그램을 위해 파이프 밀은 안정적인 용접, 직선 파이프 출력, 좋은 표면 외관 및 효율적인 절단 길이 제어에 초점을 맞추어야합니다.

온실 및 농업 파이프

온실 구조는 습기, 야외 또는 반 야외 환경에서 파이프를 자주 사용하기 때문에 좋은 부식 저항력을 가진 진열 튜브가 필요합니다.

기계는 온실 프레임, 관개 지원 및 농업 구조에 사용되는 둥근, 사각형 또는 직사각형 튜브의 안정적인 생산을 지원해야합니다.

건설 및 구조 파이프

진열 된 사각형 및 직사각형 튜브는 가벼운 건설, 철강 프레임, 지원 구조, 스캐폴딩 부품, 창고 래크 및 건축 재료 시장에서 사용됩니다.

이러한 튜브의 경우, 크기의 정확성, 직선성, 코너 품질, 용접 매듭 신뢰성은 높은 생산 속도보다 더 중요합니다.

가구 및 일반 파이프 제조

진료 된 튜브 는 또한 선반, 프레임, 디스플레이 랙, 가벼운 가구 및 일반 제조 부품 에 사용 될 수 있다.

이 응용 프로그램에서, 표면 품질과 절단 정확성은 최종 튜브가 조립 후 눈에 띄기 때문에 중요합니다.

물, 공기 및 일반 파이프 시장

일부 진열 철강 파이프는 일반 파이프 시장에서 물, 공기, 저압 유체 및 기계적 애플리케이션에 사용됩니다.

이 시장이 목표시장이라면, 구매자는 필요한 파이프 표준, 검사 방법, 압력 요구 사항, 그리고 가연 후가 필요한지 확인해야 합니다.

어떻게 작동 합니까?

생산 과정은 철강 스킬 로딩으로 시작됩니다. 앙콜러는 스킬을 지원하고 철강 스트립을 지속적으로 라인으로 공급합니다.

절단 및 끝 용접기는 한 코일의 끝과 다음 코일의 시작을 연결합니다. 이것은 기계 정지량을 줄이고 지속적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

축적기는 강철 스트립을 저장하여 코일 변경 또는 스트립 용접이 완료되는 동안 형성 공장이 계속 작동 할 수 있습니다.

형성 섹션에서는 여러 롤 스탠드가 평평한 강철 스트립을 둥근 파이프 모양으로 점차 구부린다.롤 표면 설계 및 형성 압력은 표면 스크래치를 줄여야 합니다..

고 주파수 용접 시스템 은 스트립 가장자리를 가열 하고 연속 용접 된 파이프 로 결합 한다. 안정적 인 가장자리 정렬 및 압축 압력은 용접 품질에 중요하다.

용접 후, 파이프 는 냉각 및 사이징 섹션 을 통과 한다. 사이징 스탠드는 최종 외부 지름, 정사각형 크기, 정사각형 크기, 직선성, 파이프 형태 를 제어 한다.

파이프 가 계속 작동 하는 동안, 비행 자르는 파이프 를 필요 한 길이 로 잘라냅니다. 완성 된 파이프 들 은 수집, 검사, 뭉치 나 추가 처리 를 위해 론 아웃 테이블 로 이동 합니다.

만약 고객이 핫디프 진료 전에 검은 파이프를 필요로 한다면, 용접된 파이프는 먼저 생산되고 최종 표준에 따라 별도의 진료 과정에 보내질 수 있다.

선택 하는 방법

1생산 경로를 확인합니다.

기계 선택 전에 구매자는 파이프가 전진 철강 코일로 만들어지는지 또는 핫 디프 후 진료 전에 검은 용접 파이프로 생산 될지 확인해야합니다.

전진 띠 생산은 형성 과정에서 더 강한 표면 보호가 필요합니다. 전진 후 생산은 강한 용접 파이프 품질과 전진 과정과 호환성이 필요합니다.

2파이프 모양과 크기 범위를 확인

구매자는 최소 및 최대 파이프 지름, 정사각형 파이프 크기, 정사각형 파이프 크기 및 벽 두께를 제공해야합니다.

너무 넓은 범위에 설계된 기계는 도구 비용과 조정 어려움을 증가시킬 수 있습니다. 명확한 제품 목록은 더 실용적인 생산 라인을 설계하는 데 도움이됩니다.

3- 코팅 및 표면 요구 사항을 확인

진료 철강 스트립의 경우, 아연 코팅 상태는 롤 디자인, 용접 제어 및 파이프 취급에 영향을 미칩니다.

파이프가 눈에 보이는 제품이나 야외용 용도로 사용된다면, 표면 긁힘과 용접 부위 처리가 주문하기 전에 고려되어야합니다.

4생산 속도를 확인해

더 높은 속도 는 항상 더 나은 생산력 을 의미 하지 않는다. 실제 생산 효율 은 벽 두께, 파이프 크기, 용접 안정성, 코일 변경 시간, 절단 길거리, 그리고 조작자 기술 에 달려 있다.

장기적인 공장 운영을 위해 실질적인 속도로 안정적인 품질은 불안정한 고속 생산보다 더 가치 있습니다.

5- 용접 및 검사 요구 사항을 확인

파이프가 건설, 유체 운송 또는 수출 시장에 사용되는 경우 구매자는 수력 테스트, 에드리 전류 테스트, 끝을 마주하거나 표시가 필요한지 확인해야합니다.

이 하류 요구 사항은 기계 설치 후 추가되지 않고 전체 라인 설계 동안 고려되어야합니다.

6작업실 배치와 전원 공급을 확인

파이프 공장 배열은 작업실 길이, 크레인 용량, 코일 저장 부지, 완성 된 파이프 저장 부지 및 지역 전기 표준에 일치해야합니다.

좋은 레이아웃은 재료 처리 시간을 줄이고 생산 안전성을 향상시킵니다.

더 나은 검색 커버리지를 위한 지원 콘텐츠 계획

기술 기사: 롤 포밍 을 통해 젤리화 된 철강 파이프 를 생산 하는 방법

이 기사 는 진열 된 코일 을 공급 하는 것, 롤 을 형성 하는 것, 고 주파수 용접, 사이즈, 절단 및 표면 보호 에서 그 과정 을 설명 할 수 있다.

그것은 구매자가 왜 진열 철강 파이프 생산이 롤 디자인과 표면 처리에 더 많은 관심을 필요로하는지 이해하는 데 도움이됩니다.

산업 분석: 외관 건축물 에서 왜 진열 철강 파이프 가 사용 됩니까?

이 기사 는 울타리, 온실 구조물, 건축 프레임, 농업 시설 및 인프라 프로젝트 에서 요구 되는 것 을 설명 할 수 있다.

또한 왜 부식 저항성이 습기, 야외 및 해안 환경에서 중요한 구매 요인이되는지 논의 할 수 있습니다.

응용 사례: 울타리 및 온실 튜브 공장에 대한 가연 파이프 밀 솔루션

이 케이스 페이지는 고객이 튜브 크기, 벽 두께, 아연 코팅 요구 사항, 절단 길거리, 생산 속도 및 시장 사용에 따라 기계를 선택하는 방법을 보여줄 수 있습니다.

그것은 페이지가 기계 사진을 표시하는 대신 실제 구매 의도를 커버하는 데 도움이 됩니다.

FAQ

1. 뜨거운 담긴 철강 파이프 공장 은 담긴 라인과 동일 하 다?

아니. 파이프 공장 은 철자 줄 을 파이프 로 만들고 용접 한다. 진크 가루 를 가열 하는 라인 은 뜨거운 물 을 넣는 과정 을 통해 진크 가루 를 가집니다.

일부 고객 들 은 파이프 를 직접 제작 하기 위해 전접 된 강철 스트립 을 사용 한다. 다른 고객 들 은 먼저 검정 용접 된 파이프 를 생산 하고 그 후 별도의 핫 디프 용접 라인 에 보낸다.

2이 기계는 둥근 파이프와 정사각형 파이프 둘 다 생산할 수 있습니까?

예, 기계는 크기 범위와 도구 계획이 적합하다면 둥근 파이프, 사각형 파이프 및 직사각형 파이프를 생산하도록 설계 될 수 있습니다.

정확한 실행 가능성은 파이프 크기, 벽 두께, 형성 방법, 롤 도구 및 변경 요구 사항에 달려 있습니다.

3제안하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

구매자는 파이프 모양, 크기 범위, 벽 두께, 원자재, 진크 코팅 상태, 생산 용량 목표, 절단 길이, 전력 공급 및 작업실 배치를 제공해야합니다.

파이프가 ASTM, EN, BS 또는 지역 표준을 충족해야 하는 경우, 이러한 요구 사항도 기술 설계 전에 제공되어야 합니다.

4- 진료 파이프 생산 도중 표면 스크래치를 어떻게 줄일 수 있습니까?

표면 스크래치는 적절한 롤 디자인, 부드러운 롤 표면, 제어 된 형성 압력, 올바른 스트립 안내 및 잘라낸 후 파이프를 신중하게 처리함으로써 감소 할 수 있습니다.

운영자 훈련과 정기적인 롤 유지 또한 안정적인 표면 품질을 유지하기 위해 중요합니다.

5 galvanized 파이프 밀링을 선택할 때 가장 중요한 요소는 무엇입니까?

가장 중요한 요소는 실제 파이프 응용 프로그램과 기계의 일치입니다.

울타리 파이프 공장, 온실 파이프 공장, 구조 파이프 공장, 유체 파이프 공장 모두 다른 기계 구성, 검사 장비 및 하류 처리가 필요할 수 있습니다.

결론

이 핫-디프 젤로화 된 철강 파이프 밀링 및 롤 형성 장비는 단순히 철강 튜브를 만드는 기계가 아닙니다.그것은 건설에 대한 부식 내성 파이프 제품을 필요로하는 공장에 대한 생산 솔루션입니다., 농업, 펜싱, 온실, 가구 및 일반 제조 시장.

자격을 갖춘 진료 파이프 생산 라인은 구매자의 실용적인 질문에 대답해야합니다. 어떤 재료가 사용되어야하는지, 파이프 표준이 어떻게 충족되어야하는지, 주황 표면을 보호하는 방법,용접 품질을 제어하는 방법, 그리고 올바른 기계 구성을 선택하는 방법.

안정적인 생산, 낮은 폐기물 비율, 그리고 장기적인 생산 가치를 원하는 고객들을 위해 올바른 선택은 최종 제품을 중심으로 설계된 파이프 밀 솔루션입니다.파이프 지름에 따라만 선택되는 일반 기계가 아닙니다..