용접 파이프 밀 장비의 선택은 생산 효율성, 제품 품질 및 비용 통제에 직접적으로 영향을 미칩니다.각 산업에서 철강 파이프에 대한 요구 사항은 매우 다릅니다."강건한 내구성"자동차 파이프가 요구되는 동안"정밀함과 정확성".용접 파이프 장비의 15 년의 전문 지식을 가진 제조업체로서, 우리는 최적의 솔루션을 신속하게 식별하는 데 도움이되는 네 가지 주요 산업에 대한 선택 논리를 증류했습니다.
기본 요구 사항:
파이프 사양:지름 50~325mm, 벽 두께 3~12mm (주로 스캐폴딩, 철강 구조 및 다리).
주요 과제:대용량 주문, 넓은 지름 범위, 중간 표면 마무리 요구 사항, 두꺼운 벽 파이프에 대한 안정적인 형성.
선택 기준:
형성 구조:선택"세 롤 폼링 밀"두꺼운 벽이 있는 파이프 (≥8mm) 를 고전압 처리할 수 있으며,수압서보 시스템지름 전환 시간을스위치당 20분.
용접 구성:표준"고주파 인덕션 용접기"(150~300kW), 탄소제철과 저연금제철에 적합하며, 베일드 튼성 ≥85%의 기본 재료입니다.
효율성 설계:우선 순위"온라인 비행톱 절단" + "자동 스파킹 시스템",일차 출력 15~20톤, 건설 프로젝트에서 대량 납품에 이상적입니다.
기본 요구 사항:
파이프 사양:지름 10~80mm, 벽 두께 0.8~3mm (주로 차시 서스펜션 파이프, 배기 파이프 및 좌석 프레임 파이프).
주요 과제:둥글기 오류 ≤0.1mm, 벽 두께 오차 ±0.05mm, 표면 거칠성라≤1.6μm.
선택 기준:
드라이브 시스템:사용"전용 세르보 모터 + 볼 스크루"에 대해0.01mm 위치 정밀도, 효율성을 향상시키는30%전통적인 기어 드라이브보다
검사 설정:통합해야 합니다."레이저 지름 측정기" + "어디 전류 결함 감지기"직경 및 용접 결함의 실시간 모니터링을 위해 자동차 부품의 안전 위험을 제거합니다.
곰팡이 재료:일본어SKD11 도구제철 (HRC58?? 62)와 함께PVD 코팅얇은 벽을 가진 파이프를 형성하는 과정에서 표면 긁힘을 최소화하기 위해
사례 연구:인도의 자동차 부품 제조업체는97%의 수확률 (82%에서 증가)우리의고정도 얇은 벽 밀링, 타타 모터스와 공급 계약을 맺었습니다.
기본 요구 사항:
파이프 사양:지름 15~150mm, 벽 두께 1~5mm (가구, 기계 구조물 및 욕실 용품).
주요 과제:소량 주문 (50~500 파이프 / 주문), 빈번한 지름 / 재료 스위치 (탄소 강철 / 스테인리스 강철 / 알루미늄).
선택 기준:
밀링 구조:선택"모듈형 스플릿 밀링"독립적인 형성, 용접 및 크기를 측정하는 장치로,10분 직경 전환(전통 공장에서는 1시간 이상)
호환성:지원"다중소재 생산"빠른 방출 폼과 조정 가능한 용접 매개 변수를 통해 원활한 전환을 위해 (예를 들어, 탄소 강철에서 스테인리스 강철).
에너지 절약: 서보 모터 (40% 더 효율적)+ 스마트 주파수 변환25%소량으로
예를 들어:인도네시아의 가구 공장에서는 이 시스템을 도입하여의류 래프 파이프 (AM) 및 욕실 핸들레인 파이프 (PM)노력 없이
기본 요구 사항:
파이프 사양:지름 219~1220mm, 벽 두께 8~50mm ( 파이프 라인, 압력 용기용)
주요 과제:만나야지API 5L, ASTM A106표준, 견딜 수 있습니다압력 ≥10MPa, 그리고 통과100% 방사선 용접 검사.
선택 기준:
형성 능력: UOE 도형 공장와 함께800~1500톤의 수압 압력큰 지름, 두꺼운 벽을 가진 파이프의 둥글기/직성 (편차 ≤0.3%) 을 보장합니다.
용접 용액: "동등 내부/외부 용접" + "연접 강화 썰기",와 함께독일에서 생산된 전력원, 달성≥98% 첫 통과 용접 품질.
검사 시스템: 초음파 검사 + 수정적 검사기 (20MPa까지)수출 인증에 대한 자동화된 데이터 로깅으로
선택 공식: 산업의 필요 + 용량 계획 + 예산 = 최적 솔루션
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721
