회사 소식 인도 공장에서 웰딩 파이프 생산 라인의 효율성을 빗기 전에 최적화하는 방법

비가 올 때 높은 습도와 빈번한 강수량은 인도의 용접 파이프 공장에 종종 장비의 경식, 회로 고장 및 생산 중단과 같은 문제를 야기합니다.생산 라인을 사전에 최적화 하는 것 은 비 계절 에 발생하는 손실 을 줄일 수 있을 뿐 아니라, 정중절 에 생산 용량 을 높일 수 있는 기회 를 잡을 수 있다다음은 인도 시장에 맞춘 네 가지 실용적인 전략입니다.

1장비 습기 보호: "핵 구성 요소"에서 전체 프로세스 방어

• 전기 시스템 강화: 제어 캐비닛과 주파수 변환기에 습도에 저항하는 밀폐 스트립을 설치합니다.그리고 내부에 작은 탈습 봉지 또는 전기 습도 차단 장치를 배치하십시오. 습도가 60% 이상인 부위에 적합합니다.. 단열 탐지기를 사용하여 회로 노화 및 커넥터 산화를 매주 검사하십시오.
• 금속 부품에 대한 경직 방지 처리: 비기 전에 롤, 폼 및 다른 고주파 물/습기 접촉 구성 요소에 나노 레벨 항 경화 코팅 (인도에서 일반적으로 사용되는 Tufram 코팅과 같은) 을 적용하십시오.낮과 밤의 온도 차이로 인한 응축 침식을 줄이기 위해 정지시기에 방수 캔버스로 덮는 장비.
• 하수 시스템 유지보수: 생산 라인의 주변에서 배수 도로를 부드럽게 확인합니다.낮은 지역에 자동 배수 펌프를 설치합니다. (인도 비기 동안 일반적인 전력 중단 문제를 해결하기 위해 이중 전력 백업 시스템을 권장합니다.).

2프로세스 최적화: 모듈형 설계 "반장 저항성"을 강화하기 위해

인도 공장은 종종 다중 사양 주문의 교류와 불안정한 전력 공급에 직면하고 있습니다.분할 모듈 단위비가 올 때 이상적인 선택입니다.

• 급속한 생산 사양 전환: 독립적인 형성, 용접 및 크기 모듈을 통해 15 분 이내에 얇은 벽 파이프 (1-2mm) 에서 두꺼운 벽 파이프 (5-10mm) 로 매개 변수를 조정합니다.습도 변화로 인해 전통적인 통합 기계에서 긴 캘리브레이션 손실을 피하는 것.
• 비용 절감 을 위한 분산 생산: 비가 올 때 지역 장비가 고장 났을 경우 다른 프로세스가 계속되는 동안 손상된 모듈 (예를 들어, 용접 부문) 만 종료하십시오.기존의 전선 폐쇄에 비해 70% 이상 생산량 손실을 줄이면서.

3재료 관리: "습기 방지 - 손실 통제 - 효율성 증진" 폐쇄 순환을 설정

• 개선 된 원자재 저장소: 철강 파이프 母材 (기반 재료) 및 용접 재료의 저장 부위를 최소 30cm 높이고, 습도에 저항하는 PE 필름을 바닥에 배치하고, 윗부분에 비습기를 설치하십시오 (목표 습도 <55%),그리고 积压 (오버스토킹) 으로 인한 장기적인 습기 손상을 방지하기 위해 "첫 번째 출구" 원칙을 명확히 표시하기 위해 힌디어-영어 이중 라벨을 사용하십시오..
• 반품품의 빠른 흐름: 파이프 완공에서 창고까지의 운송 거리를 10m 내에 줄이기 위해 생산 라인 레이아웃을 최적화합니다.그리고 외부에서 취급하는 동안 비에 노출되는 것을 줄이기 위해 덮인 자동 컨베이어 벨트를 장착합니다..

4인력 훈련: 비기 Special SOPs 및 비상 계획

• 사용자 지정 운영 설명서: 힌디어 버전의 비기기 장비 운영 가이드를 준비, highlighting "voltage/pressure adjustment parameters when humidity >70%" and "three-step inspection methods before starting up after rain" (leakage detection → lubrication replenishment → idle run test).
• 신속 대응 팀 을 구성: 양식 24/7 제조사 엔지니어와 현지 기술자들로 구성된 응급 팀, 공통 취약 부분 (예를 들어, 밀폐, 굴지, 회로 보드) 을 저장하십시오.그리고 4시간 이내에 설비의 고장 발생 시 현장 유지보수를 보장합니다. (인도 주요 산업구역의 물류 신속성을 참조합니다.).

결론: 비가 오는 계절 은 "생산 의 침체"가 아니라 "기회 를 잡는" 계절 이다

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