콤팩트하고 효율적인 공장 레이아웃은 공간 제약에 직면한 인도 제조업체에 매우 중요합니다.기존 전면 배열 시스템 (IMTMA) 에 비해 공간 사용량을 25~40% 향상시킵니다.과학이 뒷받침한 분산은 다음과 같습니다.
발자국 감축: 사이드 배charge 레이아웃은 형성, 용접 및 절단 단위를 선형 흐름으로 정렬하여 바닥 공간을 30% 줄입니다 (그림 1).
수직 스파킹: 보조 시스템 (하이드라울릭 팩, 제어 패널) 을 통합하여 라인 당 15~20m2를 확보합니다.
직선 생산: 파이프 전송 거리를 50% 줄여 충돌과 바닥 혼잡을 최소화합니다.
JIT 호환성: 출력 파이프는 인접한 페인팅/패킹 구역으로 직접 공급되며 WIP 저장 필요를 35% 줄입니다.
신속 한 변화 에 대한 유연성: 회전 방출 모듈은 둥근 (Φ20?? 76mm) 파이프와 정사각형 (15?? 60mm) 파이프 사이를 <20분 내에 전환할 수 있습니다.
다급 처리: 탄소 강철/연쇄 스필에 대한 전용 측면 채널은 교차 오염을 방지합니다.
퓨네에 위치한 자동차 부품 공장은 다음과 같은 성과를 거두었습니다.
공간 회수 40%60형 부류 부류 밀링을 채택한 후
18% 더 빠른 사이클 시간최적화된 운영자 경로 (그림 2) 를 통해
디자인 팁: 몬순 저항 전기와 함께 380V / 50Hz 준비가 된 시스템을 우선시합니다.
중국 장기강에 본사를 둔 조뉴우 금속기계 기술회사 (Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd) 는우리의 고주파 웰딩 파이프 밀링 및 H-beam 라인은 자동차에 힘을연구개발의 우수성과 고객 중심의 혁신을 위해 전 세계적으로 스마트 제조의 발전을 이끌고 있습니다.
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