3 분 안에 온 웰드 파이프 프로세스를 이해: 12 단계 프로세스 ZY 밀의 해체

용접 된 파이프 생산은 복잡하게 보일 수 있지만 실제로는 일련의 정밀 프로세스의 공동 작업입니다.ZY 시리즈 고 주파수 용접 파이프 밀리는 12 단계 표준화 과정을 통해 철자 스트립을 고 정밀 파이프로 변환합니다.다음에는 원료에서 완성품까지의 각 링크의 핵심 원칙과 주요 매개 변수를 분해합니다.

1롤링: 원자재 를 열기 위한 "첫 번째 문"

핵심 장비: 공기용 두 개의 롤을 풀기
작동 원칙: 굴곡 된 철강 스트립 (내 지름 φ508mm, 외 지름 ≤φ1200-1800mm, 굴곡 무게 ≤1.5-5톤) 을 공기 확장 스필을 통해 고정합니다.그리고 공기 강도 브레이킹을 통해 철강 스트립의 느슨하거나 찢어지는 것을 피하기 위해 uncoiling 속도를 제어.
주요 세부 사항: 이중 릴 디자인은 스테이션 교체에 수동 180° 회전을 지원하며 코일 변경의 정지 시간을 50% 줄입니다.각종 원자재에 적합합니다. 예를 들어, 열/냉로 롤링된 저탄소 철강과 젤리화 철강.

2- 재료 저장 버퍼: 연속 생산을 위한 "저장"

서로 다른 필요 에 적응 하는 두 가지 형태:

• 수직 호프 케이지(예를 들어, ZY20/32/45): 3.8-6 미터 길이의 박스, 3-4kw 칩 모터에 의해 구동,최대 200m/min의 공급 속도, 그것은 uncoiling 및 코일 변경 중에 짧은 종료에 대처하기 위해 강철 스트립의 특정 길이를 저장 할 수 있습니다.
• 수평 나선 축전기(예를 들어, ZY50/76/89): 직경 4.2-5.0 미터, 공급 속도 120-200m/min, 회전 구조를 통해 스틸 스트립을 저장, 큰 폭 (60-320mm) 및 두꺼운 벽 (0.8-4.5mm) 원료.

3셰어링 및 부트 용접: 원활한 연결을 위해 결함을 제거

핵심 기능:
1 원재료의 순수성을 보장하기 위해 스틸 코일의 머리, 꼬리 및 중간에서 결함이있는 부분을 잘라내십시오.
2 용접 하기 전 머리 와 꼬리 를 잘라서 관절 을 평평 하게 하고 정렬 하게 하여 용접 하기 위한 기초 를 마련 한다.
매개 변수 하이라이트: 절단 두께는 0.4-4.5mm (전 시리즈를 덮고), 블레이드는 T12A 고강 강 강철으로 만들어졌으며 2-3 가장자리 디자인은 서비스 수명을 연장합니다.수압/공압 절단 힘은 다른 강철 스트립 두께에 적합합니다..

4평평화: 철강 스트립을 "평평화"하기 위한 핵심 단계

핵심 장비: 7 롤러 평준화 장치
작동 원칙: 하부 롤러 는 고정 되고, 상부 롤러 는 손바퀴 나사 를 통해 높이를 조절 한다.전력 없는 롤 그룹 롤링의 여러 통로를 통해 철강 스트립의 롤링 스트레스를 제거, 그것은 부드럽게 형성 밀에 입력합니다.
7 롤러 의 이유: 멀티 롤러 설계는 정밀하게 변형을 제어 할 수 있으며, 얇은 강철 스트립 (0.4mm) 의 구부러짐과 두꺼운 강철 스트립 (4.5mm) 의 구부러짐을 피할 수 있습니다.후속 형성 정확성의 기초를 마련.

5. 롤링 형성: 강철 스트립의 형성 과정 "튜버로 전환"

기본 원칙: 기본 수평 롤러 형성 원리를 사용하여 롤러는 이중 반사 통과를 채택합니다. 수평 롤러와 수직 롤러의 협력을 통해평평한 강철 스트립은 점차 튜브 모양으로 롤링됩니다..
구조적 세부 사항:

• 수평 롤러 스탠드 (7-8 스탠드): 거칠게 형성 (4-5 스탠드) 및 마무리 형성 (3 스탠드) 으로 나뉘는 갱트리 구조, 샤프트 지름 φ40-90mm (42CrMo 물질,소화 및 고주파로 완화);
• 수직 롤러 스탠드 (9 스탠드): 스파이트 타입의 이중 안내 레일, 파이프 빈 표면을 긁지 않도록 수동으로 열고 닫고 중심을 조정합니다.
• 과부하 보호: 수평 롤러 베어링의 꼭대기에 버퍼 패드가 설치되어 외부 물체가 붙었을 때 힘을 자동으로 방출하여 장비를 손상으로부터 보호합니다.

6고주파 용접: "융합 縫"의 핵심 과정

무선 용접 을 위한 세 가지 단계:
①웰드 톱니 가이드: 상부와 하부 롤러가 파이프 빈을 클램프하고, 중간 가이드 블레이드는 가장자리 정렬을 보장하기 위해 톱니 각도를 조절합니다.
②고주파 난방: 100-300kW 고주파 고체장치를 통해 매듭에 있는 금속은 즉시 녹아들게 됩니다. (온도는 1300-1500°C까지 도달합니다.)
③엑스트루션 용접: 두 롤러 / 세 롤러 진압 롤러 (옆 롤러 지름 φ25-50mm) 는 녹은 불순물을 압축하기 위해 압력을 가하여 파이프 빈 퓨즈의 가장자리를 하나로 만듭니다.

7외적 인 부러 제거: 용접 을 " 거울 처럼 부드럽다"게 하는 것

장비 설계: 1 개의 두 개의 도구 받침대 (대차로 사용할 수 있습니다), 수동 바퀴를 통해 도구의 높이와 측면 위치를 조정하고,용접 과정에서 생성되는 외부 부러를 효율적으로 제거하기 위해.
세부 보증: 단단한 나무 하부 지원 (높이 조절) 가 튜브 빈을 들어 올리고 절단 중에 튜브의 흔들림을 피하고 용접이 평평하다는 것을 보장합니다.

8냉각: 고온 파이프 "냉각 및 형성"

냉각 방법: 융합 스프레잉 및 오버플로우 풀

• 스프링클러 헤드: 조정 가능한 금속 파이프가 롤러의 각 섹션의 중앙에 설치되어 용접 및 롤러 시스템을 정확하게 겨냥합니다.
• 흐름 요구 사항: ≥10-15톤/시간, 후속 크기를 조정하는 과정에서 변형을 피하기 위해 파이프 온도를 800°C 이상에서 100°C 이하로 빠르게 냉각합니다.

9크기: 파이프 크기를 정확하게 제어

핵심 기능: 6개의 수평 롤러와 6개의 수직 롤러의 정밀 롤링을 통해, 형성된 파이프의 크기는 목표 값 (둥근 파이프 φ8-102mm, 정사각형 파이프 10x10-80x80mm, 등) 에 맞춰집니다.
정확성 보증: 수평 롤러 샤프트 지름은 φ40-90mm (형형 롤러 재료와 동일), 상단 롤러는 왼쪽과 오른쪽에서 별도로 조절됩니다.그리고 수직 롤러는 파이프 지름의 허용값이 ≤±0을 보장하기 위해 위아래 조정 장치가 장착되어 있습니다.0.1mm

10직선화: 파이프 를 "정직"하게 하는 것

필요 에 적응 하는 두 가지 장치:

• 터크 헤드(대부분의 모델): 네 롤러 구조, 위아래, 왼쪽과 오른쪽으로 조정하고 회전하여 철강 파이프의 직선을 곧게하고 파이프를 비행 자루로 정확하게 안내합니다.
• 4개의 수평 및 4개의 수직 정렬(예를 들어, ZY16): 4개의 수평 + 4개의 수직 롤 조합, 변형 없이 작은 지름 (φ8-18mm) 튜브를 빠르게 곧게.

11. 비행톱 절단: 고정 길이 절단 "빠른 절단기"

핵심 성능:

• 마이크로컴퓨터 사이징: 절단 정확도 ±3mm, 고정 길이 범위 4-10m (ZY45는 10m까지 도달할 수 있다);
• 동시 절단: 11-15kw 추적 모터는 파이프 속도 (0-90m/min) 와 동기화 된 트롤리를 구동합니다. 4-22kw 절단 모터는 φ350-600mm 절단 블레이드를 구동합니다.
• 빠른 재설정: 절단 후 즉시 다시 다시 다음 절단 준비, 전통적인 절단 기계보다 30% 더 효율적입니다.

12론드 아웃 테이블: 완제품 운송의 마지막 단계

구조 설계: 세క్షన్ 철 류 웰드 브래킷, idler는 45 # 철 류 가열 및 단단한 크로미드 (고문 저항성), 3-5kw 모터에 의해 구동, 속도 생산 라인과 일치,그리고 평온하게 스파킹 영역에 완성 된 파이프를 전달.

요약: 12단계 의 협동 논리

롤링부터 론 아웃까지, ZY 공장은 3단계로 12단계를 통해 철자 스트립을 고정도 파이프로 변환합니다: "무료 처리 → 형성 및 용접 → 마무리 및 절단".주요 장점은:

• 각 링크의 매개 변수 일치 (예를 들어, 재료 저장 속도는 생산 속도에 적응, 냉각 흐름은 용접 열에 일치)
• 모듈형 설계 (예를 들어 다른 재료 저장 형태와 정렬 장치) 는 다른 파이프 지름과 벽 두께 요구 사항에 적응합니다.
• 세부 보증 (가장 부하 보호 및 스크래치 저항성 idlers) 는 장비의 수명과 제품 품질을 향상시킵니다.

3분 안에 이해할 수 있는 것은 프로세스 뿐만 아니라 ZY 밀링의 "정밀성, 효율성, 신뢰성"의 설계 논리입니다.