|
|
제품 상세 정보:
|
| 용접의 유형: | 고주파 용접 | 애플리케이션: | 형강관, 열연강관 |
|---|---|---|---|
| 형성 유형: | 롤러에 의해 형성되기 | 특징: | 고속, 고정밀 |
| 특별 요구 사항: | 고객 요구 사항에 따라서 디자인일 수 있습니다 | 이름: | 튜브 밀 기계 |
| 강조하다: | 부문 파이프관 공장 기계,고속도 관 분쇄기 기계,고속도 관 분쇄기 장비 |
||
ZHANGJIAGANG ZHONGYUE 용접 파이프 MILL_MODEL ZY165
90m/분 고속 섹션 튜브 밀 기계는 건설, 기계, 가구, 산업 프레임, 가드 레일 및 경강 구조물에 사용되는 용접 강철 튜브 및 섹션 튜브의 연속 생산을 위해 설계되었습니다.
이 기계는 탄소강, 냉간압연강, 열연강, 아연도금강 또는 저합금강 스트립으로 원형 파이프, 사각 튜브, 직사각형 튜브 및 맞춤형 단면 튜브를 생산하는 데 적합합니다.
이 튜브밀의 핵심가치는 고속만이 아닙니다. 이는 제조업체가 성형 정확도, 용접 안정성, 튜브 모양 일관성, 절단 품질 및 지속적인 생산 효율성을 제어하는 데 도움이 됩니다.
많은 튜브 제조업체는 더 높은 출력을 원하지만 속도는 종종 새로운 품질 문제를 야기합니다.
라인 속도가 증가하면 일반적인 결함으로는 불안정한 튜브 모양, 약한 용접 이음매, 불량한 직진도, 부정확한 절단 길이, 큰 버, 표면 긁힘, 코일 교체 중 스크랩 증가 등이 있습니다.
섹션 튜브 생산의 경우 문제는 훨씬 더 분명합니다. 정사각형, 직사각형 및 특수 단면 튜브에는 안정적인 성형력, 정확한 롤 설계 및 안정적인 크기 제어가 필요합니다.
튜브 모양, 크기 범위, 벽 두께, 재료 등급, 용접 능력, 성형 방법, 절단 시스템 및 자동화 수준에 따라 적격한 90m/분 고속 섹션 튜브 밀을 선택해야 합니다.
빠른 속도는 기계가 연속 생산 중에 안정적인 튜브 품질을 유지할 수 있을 때만 가치를 창출합니다.
고속 튜브 생산에서 대부분의 품질 문제는 불량한 프로세스 매칭으로 인해 발생합니다.
롤 패스 설계가 적합하지 않으면 용접 전에 스트립 가장자리가 올바르게 정렬되지 않을 수 있습니다. 이로 인해 크기 조정 후 용접 이음새가 불안정해지고 변형이 발생할 수 있습니다.
용접력이 튜브 크기, 벽 두께 및 라인 속도와 일치하지 않으면 용접 이음새가 약하거나 과열될 수 있습니다. 두 조건 모두 완성된 튜브 품질을 저하시킬 수 있습니다.
정사각형, 직사각형 및 단면 튜브의 경우 크기 조정 정확도가 특히 중요합니다. 사이징 밀의 견고성이 충분하지 않으면 냉각 후 또는 절단 중에 튜브 모양이 변형될 수 있습니다.
생산 연속성은 또 다른 중요한 요소입니다. 적합한 어큐뮬레이터가 없으면 코일 교체 중에 성형 및 용접 부분이 멈춰야 하므로 가동 중지 시간이 발생하고 낭비가 다시 발생하며 제품 품질이 불안정해집니다.
90m/분 고속 섹션 튜브 밀 기계는 강철 코일부터 완성된 튜브까지 완전한 용접 튜브 생산 솔루션을 제공합니다.
표준 라인에는 일반적으로 언코일러, 전단 및 엔드 용접기, 스트립 어큐뮬레이터, 성형 밀, 고주파 용접 시스템, 용접 비드 제거 장치, 냉각 섹션, 사이징 밀, 교정 장치, 플라잉 톱 또는 콜드 톱, 런아웃 테이블 및 옵션 포장 장비가 포함됩니다.
성형 섹션에서는 평평한 강철 스트립을 필요한 튜브 프로파일로 점차적으로 형성합니다. 적절한 롤 설계는 성형 응력을 제어하고 용접 전에 스트립 가장자리를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
고주파 용접 시스템은 스트립 가장자리를 빠르게 가열하고 스퀴즈 롤을 통해 세로 심 용접을 완료합니다. 이 프로세스는 지속적인 생산과 안정적인 용접심 제어를 지원합니다.
용접 후 튜브는 냉각, 크기 조정 및 교정 과정을 거칩니다. 이 섹션에서는 최종 튜브 치수, 모양 정확도, 모서리 품질 및 직진도를 제어합니다.
생산량 요구 사항이 더 높은 공장의 경우 라인에 자동 크기 조정, 온라인 검사, 자동 마킹, 번들링 및 포장 시스템을 장착할 수 있습니다.
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 튜브 도면, 재료 등급, 벽 두께, 생산 속도, 작업장 레이아웃, 전원 공급 장치 및 대상 응용 분야에 따라 라인을 맞춤화할 수 있습니다.
다음 사양은 참조 매개변수입니다. 최종 구성은 튜브 크기, 벽 두께, 재료 상태, 생산 속도 및 적용 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.
| 목 | 참조 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 90m/min 고속 섹션 튜브 밀 기계 |
| 튜브형 | ERW 용접 강철 튜브 및 단면 튜브 |
| 튜브 모양 | 원형 파이프, 사각 튜브, 직사각형 튜브, 맞춤형 단면 튜브 |
| 원료 | 탄소강, 냉연강판, 열연강판, 아연도금강판, 저합금강 |
| 용접방법 | 고주파 ERW 용접 |
| 최대 생산 속도 | 튜브 크기 및 벽 두께에 따라 최대 90m/분 |
| 참조 벽 두께 | 튜브 크기 및 재질 등급에 따라 맞춤 제작 |
| 성형방법 | 롤 성형, 원형에서 사각형으로 성형 또는 직접 사각형 성형 |
| 절단 방법 | 플라잉 톱 또는 콜드 톱 |
| 주요공정 | 언코일링, 전단 용접, 축적, 성형, HF 용접, 사이징, 절단, 런아웃 |
| 옵션 장비 | 와전류검사, 마킹, 자동결속, 자동포장 |
| 전원공급장치 | 380V / 50Hz / 3단계 또는 맞춤형 |
| 응용 분야 | 건축, 가구, 기계 프레임, 울타리, 가드레일, 산업 구조물 |
이 고속 섹션 튜브 밀 기계는 여러 산업 분야의 용접 튜브 및 구조 섹션 튜브를 생산하는 제조업체에 적합합니다.
이 기계는 건물 프레임, 지지 구조물, 강철 플랫폼, 비계 부품 및 경강 구조물용 사각 튜브, 직사각형 튜브 및 원형 파이프를 생산할 수 있습니다.
이러한 응용 분야에서는 튜브 직진도, 용접 이음매 안정성 및 치수 일관성이 설치 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
섹션 튜브는 기계 프레임, 컨베이어 시스템, 장비 베이스, 창고 랙 및 산업 지원 구조물에 널리 사용됩니다.
안정적인 튜브 모양과 정확한 절단 길이는 다운스트림 처리에서 용접, 조립 및 제조 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 테이블 프레임, 의자 프레임, 선반, 디스플레이 랙, 보관 시스템 및 상업용 금속 제품용 튜브를 생산할 수 있습니다.
눈에 보이는 제품의 경우 광택, 코팅, 조립 시 표면 상태, 튜브 형상, 절단 품질이 중요합니다.
원형, 정사각형 및 직사각형 튜브는 일반적으로 울타리, 난간, 도로 장벽, 게이트 및 실외 보호 시스템에 사용됩니다.
이러한 제품의 경우 일관된 튜브 크기와 안정적인 배치 생산이 설치 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
이 라인은 태양광 설치 시스템, 온실 프레임, 농업용 지지대 및 경량 실외 구조물용 튜브도 생산할 수 있습니다.
이러한 응용 분야에는 효율적인 생산, 반복 가능한 튜브 치수 및 안정적인 성형 품질이 필요합니다.
생산 공정은 강철 코일 로딩으로 시작됩니다. 언코일러는 코일을 고정하고 스트립을 라인에 공급합니다.
전단 및 끝 용접기는 한 코일의 끝을 다음 코일의 시작 부분과 연결합니다. 이는 지속적인 생산 중에 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
스트립 어큐뮬레이터는 재료를 저장하므로 코일 교체 중에도 성형 및 용접 섹션이 계속 작동할 수 있습니다.
성형기는 여러 개의 롤 스탠드를 통해 평평한 강철 스트립을 원형, 정사각형, 직사각형 또는 단면 튜브 모양으로 점진적으로 구부립니다.
고주파 용접기는 스트립 가장자리를 빠르게 가열합니다. 스퀴즈 롤은 가열된 가장자리를 함께 눌러 연속적인 세로 용접 이음을 형성합니다.
용접 후 튜브는 비드 제거, 냉각, 크기 조정 및 교정 섹션을 통과합니다. 이 단계에서는 최종 크기, 모양 및 직진도를 제어합니다.
마지막으로 플라잉쏘나 콜드쏘는 튜브를 고정된 길이로 절단합니다. 완성된 튜브는 검사, 묶음, 포장 또는 추가 처리를 위해 런아웃 테이블로 보내집니다.
기계를 선택하기 전에 공장에서 주로 원형 파이프, 사각 튜브, 직사각형 튜브 또는 특수 단면 튜브를 생산하는지 확인하십시오.
다양한 튜브 모양에는 다양한 롤 설계, 성형 방법, 크기 조정 구조 및 크기 변경 솔루션이 필요합니다.
튜브 크기와 벽 두께는 밀 모델, 성형 스탠드 강도, 모터 출력, 용접 출력 및 절단 시스템을 결정합니다.
벽이 얇은 소형 튜브용 고속 라인은 두꺼운 구조용 튜브용 더 강한 라인과 다릅니다.
90m/분 속도는 적절한 튜브 크기, 벽 두께, 재료 및 절단 조건에서의 기준 최대 속도입니다.
더 크거나 두꺼운 튜브의 경우 용접 품질, 형상 정확성 및 절단 안정성을 유지하기 위해 실제 속도를 줄여야 합니다.
고주파 용접 성능은 재료 등급, 벽 두께, 라인 속도 및 튜브 크기와 일치해야 합니다.
힘이 부족하면 용접 결합이 약해질 수 있습니다. 과도한 전력은 과열, 큰 버 및 불안정한 솔기 품질을 유발할 수 있습니다.
원형 대 사각형 성형은 많은 일반 튜브 생산 라인에 적합하며 유연한 제품 적용 범위를 제공합니다.
공장에서 주로 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산하고 더 빠른 크기 변경이 필요한 경우 직접 정사각형 성형이 적합합니다.
플라잉 톱은 지속적인 고속 생산 및 일반 절단 요구 사항에 적합합니다.
고객이 더 부드러운 파이프 끝단, 더 적은 버(Burr), 더 높은 길이 정확도 및 더 나은 다운스트림 조립 품질을 원하는 경우 콜드 쏘가 권장됩니다.
공장에서 더 높은 생산량과 더 낮은 인건비가 필요한 경우 자동 제어, 온라인 검사, 자동 마킹, 묶음 및 포장을 고려해야 합니다.
미래의 제품에 더 큰 튜브나 더 두꺼운 벽이 포함될 수 있다면 기계는 스탠드, 모터, 용접 전력 및 절단 시스템을 형성하는 데 필요한 용량을 확보해야 합니다.
섹션 튜브 밀 기계는 원형, 정사각형, 직사각형 또는 맞춤형 섹션 튜브와 같은 다양한 단면 모양의 용접 튜브를 생산하는 데 사용됩니다.
건축, 기계, 가구, 가드레일, 산업용 프레임 제작에 널리 사용됩니다.
예, 기계는 적절한 튜브 크기, 벽 두께, 재료 등급 및 절단 조건에서 최대 90m/min까지 도달할 수 있습니다.
더 크거나 두꺼운 튜브의 경우 용접 이음새 품질과 치수 안정성을 보호하기 위해 실제 생산 속도를 조정해야 합니다.
예. 기계는 원형 파이프, 사각형 튜브 및 직사각형 튜브를 생산하도록 구성할 수 있습니다.
정사각형 및 직사각형 튜브의 경우 고객은 제품 범위 및 크기 변경 빈도에 따라 원형 대 정사각형 성형 또는 직접 정사각형 성형을 선택할 수 있습니다.
고객은 튜브 모양, 크기 범위, 벽 두께, 강철 등급, 목표 속도, 연간 용량, 작업장 레이아웃, 전원 공급 장치, 절단 길이 및 최종 적용을 제공해야 합니다.
튜브 도면이나 샘플 사진은 기술 구성을 더욱 정확하게 만드는 데 도움이 됩니다.
예. 기계는 튜브 모양, 벽 두께, 재료, 생산 속도, 용접 전력, 절단 방법, 자동화 수준 및 작업장 레이아웃에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
Zhongyue 야금 장비 기술은 튜브 밀 프로젝트에 대한 기계 구성, 레이아웃 설계, 기술 커뮤니케이션, 설치 안내 및 판매 후 지원을 제공할 수 있습니다.
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721
Korean
