API 표준 파이프, BS 수도관용 ZY-660 튜브 밀. 등

 

제품 일반 지침

 

원료 정보:

 

1	Matairal 응용프로그램	열간 또는 냉간 압연 강철 스트립, 아연 도금 강철 스트립
2	재료 등급	저탄소강, 저합금강δs≤345Mpa, δb≤610Mpa
3	강철 스트립의 ID	Φ450-Φ508mm
4	강철 스트립의 OD	Φ800-Φ2100mm
5	코일러 무게	25000kg

 

 

 

 

 

 

 

마무리 제품 정보:

1	튜브의 OD	273mm-660mm
2	벽 두께 범위	4.0mm-19.1mm
3	튜브 길이	4분~12분
4	회선 속도	40m/분

 

 

 

 

 

 

제품개요

온라인 마감이 포함된 냉간 압연 강철 스트립 튜브 제작 기계는 생산 중 온라인 마감 작업을 수행하면서 냉간 압연 강철 스트립에서 직접 고품질 강철 튜브를 생산하도록 설계된 통합 튜브 제조 솔루션입니다.

전통적인 튜브 제조에는 용접 및 성형 후에 여러 2차 가공 단계가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 추가 작업으로 인건비, 생산 시간, 바닥 공간 요구 사항 및 품질 변화가 증가합니다.

온라인 마무리 기술을 튜브 생산 공정에 통합함으로써 제조업체는 표면 품질, 치수 정확도 및 생산 효율성을 향상시키는 동시에 다운스트림 처리 비용을 줄일 수 있습니다.

이 솔루션은 가구 튜빙, 자동차 부품, 구조용 튜브, 기계 튜빙, 전기 도관 및 산업용 강관 생산에 널리 사용됩니다.

결론:더 낮은 생산 비용과 더 높은 제품 일관성을 원하는 제조업체의 경우 온라인 마감 기술은 후처리 요구 사항을 줄이면서 전반적인 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

원인

기존 튜브 생산 라인이 효율성과 품질 문제에 직면하는 이유는 무엇입니까?

많은 튜브 제조업체는 튜브 성형 및 용접 후에 발생하는 생산 병목 현상으로 어려움을 겪고 있습니다.

과도한 2차 가공

전통적인 생산에는 종종 다음이 필요합니다.

• 별도의 폴리싱 작업
• 추가 교정
• 표면 마무리
• 치수보정

이러한 프로세스는 노동 요구 사항과 운영 비용을 증가시킵니다.

일관되지 않은 제품 품질

여러 취급 단계로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 표면 긁힘
• 치수 편차
• 제품 손상
• 거부율 증가

품질 일관성을 유지하기가 어려워집니다.

생산 비용 증가

모든 추가 처리 단계에는 다음이 포함됩니다.

• 추가 노동
• 설비투자
• 에너지 소비
• 생산 지연

전 세계적으로 인건비가 계속 상승함에 따라 제조업체는 생산 워크플로를 단순화해야 한다는 압력을 받고 있습니다.

더 길어진 배송 시간

고객은 점점 더 빠른 주문 이행을 기대합니다.

복잡한 생산 경로로 인해 대응성이 떨어지고 제조 유연성이 제한됩니다.

결론:기존의 튜브 생산 방식은 종종 불필요한 비용과 비효율성을 발생시켜 전반적인 수익성을 저하시키는 경우가 많습니다.

해결책

온라인 마감 기술을 사용한 통합 튜브 제조

당사의 냉간 압연 스트립 튜브 제조 기계는 성형, 용접, 크기 조정 및 마무리 작업을 단일 연속 생산 공정으로 결합합니다.

고정밀 롤 성형

고급 롤 성형 기술은 냉간 압연 강철 스트립을 점차적으로 관형 프로파일로 변형시킵니다.

이점은 다음과 같습니다.

• 향상된 치수 안정성
• 재료 응력 감소
• 더 나은 용접 준비
• 일관된 튜브 형상

고주파 용접 시스템

통합 HF 용접 장치는 다음을 제공합니다.

• 안정적인 용접 품질
• 강력한 솔기 무결성
• 높은 생산 속도
• 열 영향 구역 감소

이는 다양한 응용 분야에서 안정적인 튜브 성능을 보장합니다.

온라인 마무리 시스템

이 솔루션의 주요 장점은 통합 마감 섹션입니다.

생산 요구 사항에 따라 온라인 마감에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 표면 평활화
• 교정
• 용접 비드 처리
• 표면 교정
• 정밀한 크기 조정

이는 다운스트림 처리 요구 사항을 크게 줄여줍니다.

지능형 자동화

PLC 기반 제어를 통해 다음이 가능합니다.

• 실시간 모니터링
• 자동 매개변수 조정
• 레시피 저장
• 생산 데이터 추적

이는 작업자의 작업량을 줄이면서 일관성을 향상시킵니다.

총 제조 비용 절감

마감 작업을 생산 라인에 통합함으로써 제조업체는 다음을 줄일 수 있습니다.

• 인건비
• 비용 처리
• 장비 설치 공간
• 제품 리드타임

명세서

매개변수	사양
튜브 직경 범위	Φ12.7mm – Φ165mm
사각 튜브 제품군	12×12mm – 130×130mm
벽 두께	0.5mm – 6.0mm
재료 유형	냉간 압연 강철 스트립
생산 속도	최대 120m/분
용접방법	고주파 ERW
온라인 마무리 기능	교정, 사이징, 표면 처리
제어 시스템	PLC + 터치스크린
절단 시스템	플라잉 쏘
튜브 모양	원형 / 정사각형 / 직사각형
전원공급장치	380V / 50Hz / 3상
연간 생산능력	최대 100,000톤

기계 구성은 생산 요구 사항 및 완성된 튜브 사양에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

애플리케이션

가구 튜브 제조

생산에 적합:

• 의자 튜브
• 테이블 프레임
• 선반 시스템
• 사무용 가구 구조

온라인 마무리는 외관 품질을 향상시키고 연마 요구 사항을 줄입니다.

자동차 부품

제품:

• 시트 프레임 튜빙
• 구조적 구성 요소
• 배기 시스템 튜브

높은 치수 일관성은 자동차 생산 표준을 지원합니다.

건설 산업

용도:

• 구조용 튜빙
• 강철 프레임워크 구성 요소
• 지원 시스템 구축

전기 도관 생산

매끄러운 표면과 정확한 치수가 필요한 정밀 도관 파이프를 생산합니다.

기계식 튜빙

일관된 치수 정확도를 요구하는 기계 및 장비 제조업체에 적합합니다.

보관 및 랙킹 시스템

창고 선반 및 산업용 저장 구조물에 사용됩니다.

작동 방식

냉간 압연 강대 튜브 생산 공정

1단계: 풀기

냉간 압연 강철 코일이 언코일러에 로드됩니다.

2단계: 스트립 준비

스트립은 수평을 이루고 성형 섹션으로 안내됩니다.

3단계: 롤 성형

여러 개의 성형 스탠드가 점차적으로 관형 프로파일을 생성합니다.

4단계: 고주파 용접

HF 용접은 스트립 가장자리를 결합하여 연속적인 튜브를 만듭니다.

5단계: 용접 비드 처리

용접 이음매는 외관과 성능을 향상시키기 위해 가공됩니다.

6단계: 온라인 마무리

튜브는 다음을 수행하는 통합 마무리 스테이션을 통과합니다.

• 교정
• 사이징
• 표면 개선
• 치수 교정

7단계: 플라잉 톱 절단

튜브는 생산 속도를 유지하면서 지정된 길이로 절단됩니다.

8단계: 검사 및 포장

완성된 튜브를 검사하고 배송 준비를 합니다.

선택 방법

온라인 마감으로 올바른 튜브 제작 기계를 선택하는 방법

제품 요구 사항 정의

결정하다:

• 튜브 직경 범위
• 벽 두께 범위
• 생산량
• 표면 마감 기대치

후처리 비용 평가

귀하의 공장이 현재 연마, 교정 또는 크기 조정에 상당한 자원을 소비하고 있다면 온라인 마감 처리를 통해 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

생산 속도를 고려하십시오

대량 제조업체는 통합 마감 시스템을 통해 가장 큰 이점을 얻습니다.

제품 품질 요구 사항 평가

자동차, 가구, 전기 도관 등의 산업에서는 보다 엄격한 치수 제어가 필요한 경우가 많습니다.

향후 확장 계획

향후 제품 다양화를 수용할 수 있는 충분한 유연성을 갖춘 기계를 선택하십시오.

추천:빈번한 2차 가공 작업을 수행하는 제조업체는 온라인 마감 기술을 통해 가장 높은 투자 수익을 달성하는 경우가 많습니다.

Zhongyue 야금 장비를 선택하는 이유

전문 튜브 밀 제조 경험

장자강 시 Zhongyue 야금 장비 기술 유한 회사는 다음을 전문으로 합니다:

• ERW 튜브밀
• 고주파 파이프 밀
• DFT 튜브밀
• 맞춤형 강관 생산 솔루션

엔지니어링 및 기술 전문성

우리의 서비스는 다음과 같습니다:

• 롤 패스 디자인
• 공장 배치 계획
• 설치 감독
• 시운전 지원
• 운영자 교육

글로벌 프로젝트 경험

장비는 다음 국가의 고객에게 공급되었습니다.

• 인도
• 중동
• 아프리카
• 동남아시아
• 남아메리카

믿을 수 있는 판매 후 지원

포괄적인 기술 지원과 예비 부품 서비스는 장기적인 생산 안정성을 보장합니다.

FAQ

1. 온라인 마감의 가장 큰 장점은 무엇인가요?

온라인 마감을 통해 교정, 표면 수정, 치수 조정과 같은 2차 가공 작업의 필요성이 줄어들어 생산 비용이 낮아지고 효율성이 높아집니다.

2. 기계가 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산할 수 있습니까?

예. 이 시스템은 원형, 정사각형, 직사각형 강철 튜브를 제조하도록 구성할 수 있습니다.

3. 어떤 재료를 가공할 수 있나요?

이 기계는 주로 냉간 압연 강철 스트립용으로 설계되었지만 아연 도금 강철 및 특정 저합금강 등급에도 구성할 수 있습니다.

4. 온라인 마감으로 노동력을 얼마나 절약할 수 있나요?

정확한 절감액은 생산량과 기존 작업 흐름에 따라 다르지만 많은 제조업체는 수동 처리 및 다운스트림 처리 요구 사항을 크게 줄입니다.

5. 생산라인을 맞춤화할 수 있나요?

예. 기계는 튜브 크기 범위, 생산 속도, 마감 요구 사항, 자동화 수준 및 공장 레이아웃에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

결론

현대 튜브 제조업체의 경우 생산 효율성은 더 이상 성형 속도만으로 결정되지 않습니다. 2차 가공을 줄이고 치수 정확도를 높이며 일관된 제품 품질을 유지하는 능력도 마찬가지로 중요해졌습니다. 온라인 마감 처리된 냉간 압연 강철 스트립 튜브 제작 기계는 점점 더 까다로워지는 시장에서 운영 비용을 절감하고 생산 흐름을 개선하며 경쟁력을 강화하는 데 도움이 되는 통합 제조 솔루션을 제공합니다.