ZY165 물용 철강 파이프, ASTM 표준 파이프, HF 용접 철강 파이프 프레싱 머신

제품 개요

고 주파수 ASMT 탄소 강철 자동 파이프 용접기는 산업, 구조, 건설,및 엔지니어링 응용 프로그램.

이 장비는 용접 단위뿐만 아니라. 전체 용접 파이프 생산 라인에서, 고 주파수 파이프 용접기는 형성 섹션, 압축 롤 시스템, 냉각 섹션과 함께 작동크기 구간, 절단 시스템, 그리고 실행 테이블.

탄소 강철 파이프 생산에 있어서, 용접 안정성은 파이프 강도, 용접 매듭 외관, 차원 일관성 및 최종 검사 결과에 직접적으로 영향을 미친다.적절한 자동 파이프 용접기는 수동 조정을 줄일 수 있습니다, 지속적인 생산 효율성을 향상시키고 반복 가능한 파이프 품질을 지원합니다.

많은 구매자 검색에서, ASMT은 종종 표준 탄소 강철 파이프 생산 요구 사항과 관련이 있습니다. 실제 국제 구매에서 고객은 ASTM 관련 파이프 사양을 참조 할 수 있습니다..따라서 기계는 목표 파이프 표준, 재료 등급, 파이프 지름, 벽 두께, 용접 속도 및 검사 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

장지강 조뉴우 금속 장비 기술 회사 (주) 는 폼링 밀 설계,HF 용접 시스템 일치, 사이즈 섹션 구성, 절단 시스템 및 선택 테스트 장비.

이유

많은 파이프 제조업체들은 파이프 공장과 잘 맞지 않은 용접 시스템 때문에 불균형한 용접 품질에 직면합니다.

탄소 강철 파이프 생산에서는 스트립 가장자리가 정렬되지 않거나, 난방력이 불안정하거나, 압축 압력이 잘못되거나, 형성 정확도가 떨어지면 결함이 나타날 수 있습니다.흔한 문제 는 약한 용접 톱니, 과열, 과열, 부러 결함, 縫縫 오차, 파이프 균열, 파이프 둥근 불일치.

또 다른 일반적인 문제는 파이프 용접기를 독립적인 기계로 취급하는 것입니다. 실제로, 고주파 용접 성능은 전체 생산 라인에 달려 있습니다. 스트립 품질, 롤 디자인,가장자리 준비, 용접력, 압축 롤 구조, 냉각 과정 및 사이징 정확성 모두 최종 용접 파이프에 영향을 미칩니다.

ASTM, ASMT 또는 고객 특수한 표준에 따라 파이프를 생산하는 공장에서는 불안정한 용접이 검사 실패, 고객 불만, 재료 낭비 및 생산 정지 시간을 유발할 수 있습니다.

따라서 올바른 해결책은 단순히 더 높은 전력 용접기를 선택하는 것이 아닙니다. 전체 파이프 생산 과정은 파이프 지름, 벽 두께, 강철 등급, 라인 속도,그리고 최종 적용

해결책

고 주파수 ASMT 탄소 강철 자동 파이프 용접기는 안정적인 가장자리 가열, 자동 용접 제어 및 일치하는 파이프 밀 통합을 제공함으로써 이러한 생산 문제를 해결합니다.

고주파 용접 시스템은 두 스트립 가장자리를 압축 롤로 함께 압축하기 전에 빠르고 효율적으로 가열합니다.이 과정은 필러 물질을 첨가하지 않고 연속적인 용접 매듭을 만듭니다..

자동 제어 는 운영자 들 이 용접 매개 변수 를 보다 일관성 있게 조정 하는 데 도움 이 된다. 용접 힘, 선 속도, 압축 압력, 그리고 형성 정확성 이 적절 히 일치 할 때,파이프 매듭이 더 안정되고 생산 프로세스가 더 쉽게 제어됩니다..

탄소 철강 파이프 생산에 대한 용접기는 파이프 외부 지름, 벽 두께 및 철강 등급에 따라 다양한 파이프 밀 모델과 일치 할 수 있습니다. 시스템은 또한 스카프링과 함께 작동 할 수 있습니다.냉각, 사이즈, 절단 및 하류 테스트 장비.

고객이 표준 파이프 생산을 필요로 하는 경우, 수력 검사기, 에드디 전류 테스트, 초음파 테스트, 끝을 마주하는 기계, 표시 시스템과 같은 옵션 검사 장비,제품 추적성과 최종 품질 통제를 향상시키기 위해 포장 시스템이 추가 될 수 있습니다..

이 솔루션은 제조업체가 단순한 파이프 용접에서 안정적이고 표준 지향적이고 지속적인 산업 파이프 생산으로 이동하는 데 도움이됩니다.

사양

위의 정보는 참고용입니다. 파이프 외부 지름, 벽 두께, 강철 등급, 생산 속도, 용접 요구 사항에 따라 최종 구성이 확인되어야 합니다.그리고 목표 표준.

적용

탄소 강철 구조 파이프 생산

이 자동 파이프 용접기는 건물 구조, 철강 프레임, 지원, 기둥 및 제조 프로젝트에서 사용되는 탄소 철강 파이프 생산에 적합합니다.

구조적 용도로 용접 매듭 강도 및 파이프 차원의 안정성은 중요한데, 파이프는 부하를 운반하거나 조립 관련 응용 프로그램에서 사용될 수 있기 때문입니다.

건설 및 엔지니어링 파이프 생산

기계는 건설 프로젝트, 인프라 작업, 산업 시설 및 일반 엔지니어링 시스템에서 사용되는 용접 파이프에 사용할 수 있습니다.

안정적 인 고 주파수 용접은 제조업체가 결함을 줄이고 팩 일관성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

기계 및 장비 파이프 생산

탄소 강철 용접 파이프는 기계 프레임, 장비 지원, 컨베이어 구조, 플랫폼 및 산업 구성 요소에 널리 사용됩니다.

이러한 응용 프로그램에서 파이프 직렬성, 용접 일관성 및 절단 길이 정확성은 하류 제조 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

ASTM / ASMT 관련 표준 파이프 제조

ASTM, ASMT 또는 특정 프로젝트 표준에 따라 파이프를 생산하는 고객에게는 용접 시스템이 안정적인 수직 품질과 반복 가능한 생산 통제를 지원해야합니다.

품질 검사 및 제품 추적성을 지원하기 위해 추가 테스트 및 표시 시스템을 추가 할 수 있습니다.

파이프 밀 업그레이드 프로젝트

이 고주파 자동 파이프 용접기는 오래된 파이프 공장을 업그레이드하는 공장에도 적합합니다.

기존의 형성 섹션은 여전히 사용할 수 있지만 용접 안정성이 좋지 않으면 HF 용접기와 제어 시스템을 업그레이드하면 파이프 품질을 향상시키고 거부율을 줄일 수 있습니다.

어떻게 작동 합니까?

파이프 생산 과정은 강철 스트립 공급으로 시작됩니다. 스트립은 형성 섹션에 들어가 롤러를 형성하여 점차로 열린 둥근 파이프 모양으로 구부립니다.

용접 하기 전 에 두 줄무늬 가장자리 가 정확 하게 정렬 되어야 한다. 높은 주파수 용접 은 안정적 인 가열 과 압축 압력 에 의존 하기 때문 에 가장자리 의 정렬 이 잘 되어야 한다.

고주파 파이프 용접기 는 그 후 스트립 가장자리를 급속 히 가열 한다. 가열 된 가장자리는 압축 롤 로 함께 압축 되어 연속적 인 용접 톱니 를 형성 한다.

용접 후, 외부 용접 껍질은 필요한 경우 턱대기 시스템으로 제거 할 수 있습니다. 파이프는 크기를 조정하기 전에 온도를 낮추기 위해 냉각 부문에 들어갑니다.

사이즈링 밀 은 파이프 의 바깥 지름, 둥글성, 그리고 차원 정확성 을 수정 한다. 사이즈링 을 마친 후, 파이프 는 비행톱 이나 냉톱 을 사용하여 일정한 길이에 잘라진다.

완성 된 파이프는 검사, 수집, 뭉치 또는 하류 테스트를 위해 실행 테이블로 전송됩니다.

이 과정에서 용접자는 파이프 밀의 속도와 일치해야 한다. 용접력이 너무 낮으면 매듭이 약해질 수 있다. 용접력이 너무 높으면 파이프가 과열되어 용접 결함을 일으킬 수 있다.올바른 조화는 안정적인 탄소 철강 파이프 생산의 열쇠입니다.

선택 하는 방법

1파이프 표준 확인

기계 선택 전에 대상 제품이 ASTM, ASMT, EN, BIS, API 관련 또는 고객 특수한 요구 사항을 충족해야하는지 확인합니다.

다른 표준은 다른 검사 과정, 시험 장비, 표시 방법 및 품질 관리 절차를 요구할 수 있습니다.

2파이프 지름과 벽 두께를 확인

파이프 지름과 벽 두께는 용접 전력 선택에 직접 영향을줍니다.

더 큰 지름과 두꺼운 벽 탄소 강철 파이프는 일반적으로 더 높은 용접력, 더 강한 압축 롤 구조 및 더 안정적인 형성 통제가 필요합니다.

3강철 등급 확인

탄소 강철 은 단일 물질 이 아닙니다. 각기 다른 종류 는 강도, 형성 행동, 용접 반응 등 이 다릅니다.

고객들은 재질 등급, 스트립 두께, 양력 강도, 그리고 수직 강도를 제공해야 합니다.

4생산 속도를 확인해

용접 시스템은 목표선 속도와 일치해야 합니다.

용접기 가 필요한 속도 로 안정적 인 난방 을 제공할 수 없다면, 용접 매듭 질 은 불안정 해진다. 선택 된 전력 에 비해 속도 가 너무 낮으면, 에너지 가 낭비 될 수 있다.

5자동화 요구사항을 확인합니다.

자동 제어 는 안정적 인 대량 생산 및 더 쉬운 운영 을 필요로 하는 공장 에 유용 합니다.

적당한 제어 시스템 은 운영자 들 이 용접력, 라인 속도, 생산 상태 를 보다 효율적 으로 관리 할 수 있도록 도와 줄 수 있다.

6테스트 및 마무리 장비를 확인

표준 파이프 생산을 위해 고객은 수력 테스트, 에디 전류 테스트, 초음파 테스트, 끝면 표기, 표시, 무게 및 포장이 필요할 수 있습니다.

최종 파이프 품질은 전체 생산 과정에 달려 있기 때문에 이러한 옵션은 용접 시스템과 함께 계획되어야합니다.

7. 새로운 라인이나 업그레이드 프로젝트인지 확인합니다.

새로운 파이프 밀 프로젝트의 경우, 용접 시스템은 형성 밀, 사이징 밀, 절단 시스템 및 실행 테이블과 함께 설계되어야합니다.

업그레이드 프로젝트를 위해 공급자는 기존 파이프 크기 범위, 라인 속도, 형성 상태, 압축 롤 구조 및 전기 시스템을 용접자를 추천하기 전에 확인해야합니다.

FAQ

1. 고주파 자동 파이프 용접기는 무엇입니까?

고주파 자동 파이프 용접기는 ERW 파이프 생산에 사용되는 용접 시스템입니다.그것은 높은 주파수 전류로 스트립 가장자리를 따뜻하게하고 연속 용접 파이프를 형성하기 위해 압축 압력 아래 함께 용접.

2이 기계는 ASTM 탄소강 파이프를 생산할 수 있나요?

예. 용접기는 올바른 파이프 공장, 재료, 시험 장비 및 품질 관리 과정과 일치하면 ASTM 관련 탄소 철강 파이프 생산에 사용될 수 있습니다.최종 적합성은 전체 생산 라인과 검사 표준에 달려 있습니다..

3ASMT와 ASTM 같은가요?

많은 구매자의 문의에서 ASMT는 ASTM의 타이핑 변형이 될 수 있습니다. ASTM은 국제 재료 및 파이프 표준에 널리 사용됩니다. 고객이 특정 ASMT 또는 ASTM 요구 사항을 가지고 있다면,정확한 표준 번호는 기계 설계 전에 확인되어야 합니다..

4어떻게 올바른 용접 전력을 선택합니까?

용접 전력은 파이프 지름, 벽 두께, 강철 등급, 선 속도 및 용접 품질 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다. 최대 전력만으로 선택하는 것은 충분하지 않습니다.전체 파이프 밀 구성은 일치해야합니다.

5용접기는 오래된 파이프 생산 라인을 업그레이드하는 데 사용할 수 있습니까?

예. 그것은 기존 형성 섹션, 사이징 섹션, 압축 롤 시스템, 전기 레이아웃이 적합하면 파이프 공장 업그레이드 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 업그레이드 전에, 현재 파이프 범위,속도, 용접 결함 및 기계 상태가 평가되어야합니다.

결론

고 주파수 ASMT 탄소 강철 자동 파이프 용접기는 구조, 건설, 기계 및 표준 관련 애플리케이션을위한 안정적인 용접 탄소 강철 파이프를 생산하는 핵심 시스템입니다.

신뢰할 수 있는 파이프 용접기는 용량 순으로만 선택되어서는 안 됩니다. 파이프 지름, 벽 두께, 재료 등급, 생산 속도, 형성 품질, 시험 과정,최종 적용.

새로운 파이프 생산을 계획하거나 기존 파이프 공장 업그레이드를 계획하는 제조업체에게는 올바른 해결책은 안정적인 품질을 지원하는 완전한 용접 및 파이프 공장 구성입니다.효율적인 생산, 그리고 장기적인 산업용.