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제품 상세 정보:
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| 용접의 유형: | 고주파 용접 | 애플리케이션: | 강철 울타리 파이프, HFwelded 파이프 |
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| 형성 유형: | 롤러에 의해 형성되기 | 특징: | 고속도,고 정밀도 |
| 특별 요구 사항: | 고객 요구 사항에 따라서 디자인일 수 있습니다 | ||
| 강조하다: | 철강 파이프 만들기 머신,관 분쇄기 기계 |
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그만큼EMT 파이프 롤 성형 기계 및 강철 직사각형 파이프 밀전기 금속 튜브, 직사각형 강관, 사각 튜브 및 경량 구조용 튜브의 안정적인 생산이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다.
이 기계는 단순한 파이프 성형 라인이 아닙니다.
정확한 튜브 형태, 안정적인 용접심 품질, 매끄러운 표면 마감, 지속적인 생산량이 필요한 공장을 위한 완벽한 생산 솔루션입니다.
EMT 파이프 롤 성형 기계를 검색하는 많은 구매자는 동일한 실제 질문에 직면합니다.
하나의 생산라인으로 안정적인 EMT 도관을 만들 수 있나요?
기계에서 직사각형 및 정사각형 강철 튜브도 생산할 수 있습니까?
공장에서는 어떻게 파이프 변형과 용접 결함을 줄일 수 있나요?
구매자는 표준 파이프 밀과 맞춤형 직사각형 파이프 밀 중에서 어떻게 선택해야 합니까?
실제 문제는 기계가 강철 파이프를 성형할 수 있는지 여부에만 있는 것이 아닙니다.
실제 문제는 장비가 일상 작업 중에 파이프 크기, 용접 품질, 표면 상태 및 생산 효율성을 안정적으로 유지할 수 있는지 여부입니다.
결론:
자격을 갖춘 EMT 파이프 및 직사각형 튜브 생산 라인은 생산 안정성, 제품 정확성 및 장기 운영 비용 문제를 동시에 해결해야 합니다.
EMT 도관과 직사각형 강관은 생산 요구 사항이 다릅니다.
EMT 파이프는 일반적으로 매끄러운 표면 품질, 정확한 진원도, 안정적인 용접 및 전기 도관 용도에 대한 우수한 적합성이 필요합니다.
직사각형 파이프 생산에는 우수한 모서리 형성, 편평한 측면 제어, 안정적인 프로파일 치수 및 강력한 크기 조정 정확도가 필요합니다.
성형 단면이 올바르게 설계되지 않으면 튜브의 진원도가 좋지 않거나 모서리가 고르지 않거나 비틀림 또는 가장자리 물결이 발생할 수 있습니다.
잘못된 롤 설계로 인해 강철 스트립이 너무 빨리 변형될 수 있습니다.
이로 인해 긁힘, 주름, 가장자리 불안정 및 용접 간격 변화가 발생할 수 있습니다.
기계 강성이 약하면 고속 생산 시 진동이 발생할 수 있습니다.
이 진동은 파이프 직진도, 용접 이음매 위치 및 최종 튜브 치수에 영향을 미칩니다.
잘못된 크기 설계로 인해 측면 길이가 고르지 않거나 모서리 반경이 불량하거나 평탄도가 불안정한 직사각형 파이프가 발생할 수 있습니다.
EMT 파이프 생산의 경우 용접 전 가장자리 정렬이 불량하면 솔기 강도와 표면 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다.
많은 공장에서는 한 라인에서 여러 파이프 사양을 생산합니다.
사양을 변경할 때마다 수동 조정이 오래 걸리면 공장에서는 효과적인 생산 시간을 잃게 됩니다.
대용량 전기 도관 및 직사각형 파이프 공장의 경우 가동 중지 시간은 숨겨진 비용이 됩니다.
결론:
대부분의 생산 문제는 약한 성형 정확도, 불안정한 용접 준비, 잘못된 크기 제어 및 비효율적인 사양 변경에서 발생합니다.
해결책은 견고한 성형 베이스, 정밀 롤 툴링, 안정적인 고주파 용접 시스템, 정확한 크기 조정 스탠드 및 신뢰할 수 있는 절단 장비를 갖춘 파이프 밀을 사용하는 것입니다.
이 생산 라인은 EMT 파이프, 사각 튜브, 직사각형 튜브 및 경량 구조용 파이프 생산에 맞게 구성할 수 있습니다.
이는 제조업체가 다음을 개선하는 데 도움이 됩니다.
파이프 치수 일관성.
용접심 안정성.
표면 품질.
직사각형 튜브 모서리 정확도.
생산 효율성.
사양 변경 반복성.
EMT 파이프 생산의 경우 성형 롤은 강철 스트립을 점차적으로 둥근 파이프 모양으로 구부립니다.
EMT 도관은 일반적으로 깔끔한 외관과 일관된 원형도를 요구하기 때문에 용접 전 안정적인 모서리 제어가 중요합니다.
용접 후 파이프는 최종 직경, 직진도 및 표면 상태를 개선하기 위해 사이징 및 교정 섹션으로 들어갑니다.
직사각형 강관 생산의 경우 제품 범위 및 투자 계획에 따라 원형 대 정사각형 성형 또는 직접 정사각형 성형으로 기계를 구성할 수 있습니다.
원형에서 정사각형으로의 성형은 하나의 라인에서 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산해야 할 때 일반적으로 사용됩니다.
직접 사각형 성형은 특정 사각형 및 직사각형 파이프 범위에 대한 일부 롤 툴링 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
결론:
파이프 형상, 재료 두께, 출력 대상, 크기 변경 빈도에 따라 올바른 솔루션을 선택해야 합니다.
1:요약
강관 생산라인은 냉간/열연코일 등의 재질에 따라 원형관, 사각관, 사각관용으로 설계되었으며 야금, 건설, 운송, 기계, 자동차 산업에 적용할 수 있습니다. "W" 포밍 타입을 채택함으로써 훨씬 더 합리적인 힘을 낼 수 있으며, 각 스탠드 등에서 훨씬 더 완벽한 포밍 형태를 만들 수 있습니다.
2: 적용 가능한 재료
(1) 냉간 압연 강대
(2) 재질 : 저탄소 강, 저 합금강 δs ≤345Mpa, δb ≤610Mpa
(3) 강철 스트립의 두께: 1.0-3.2mm
(4) 강철 스트립의 폭: 70-240mm
(5) 강철 코일의 ID: Φ450-Φ550mm
(6) 강철 코일의 OD: Φ800-Φ1600mm
(7)최대 코일 무게: 3000kgs
3: 가공 강관의 치수 범위
(1) 외경: Φ25.4-Φ76.2mm
(2) 벽 두께 : 1.0-3.2mm
(3)길이: 4-8M
4: 생산공정표
5: 파이프 기계 사양
따라서 시장 요구에 따라.
우리는 표준 모델을 제공받았으며 이는 참고용일 뿐입니다. 생산 범위와 주요 기술은 귀사에서 특별한 요구 사항이 있는 경우 조정 가능합니다.
| 파이프 기계 사양 | |||
| 밀 모델 | 외경 범위(mm) | 두께범위(mm) | 회선속도(m/min) |
| ZY-16 | 7.6-16 | 0.3-1.0 | 120 |
| ZY-20 | 10-25.4 | 0.3-1.5 | 120 |
| ZY-32 | 12.7-38.1 | 0.6-1.8 | 120 |
| ZY-45 | 16-50.8 | 0.7-2.0 | 110 |
| ZY-50 | 20-63.5 | 0.8-3.0 | 90 |
| ZY-60 | 25.4-76.2 | 1.0-3.2 | 80 |
| ZY-76 | 31.8-88.9 | 1.2-3.75 | 80 |
| ZY-89 | 33.4-101.6 | 1.2-4.5 | 75 |
| ZY-125 | 50.8-130 | 2.0-5.0 | 60 |
| ZY-165 | 76.2-168 | 2.0-6.0 | 50 |
| ZY-219 | 88.9-219 | 2.0-8.0 | 50 |
| ZY-273 | 89-273 | 3.0-12.0 | 40 |
| ZY-325 | 89-325 | 3.0-12.7 | 40 |
| ZY-406 | 114-406 | 4.0-16.0 | 40 |
| ZY-508 | 219-508 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-610 | 273-610 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-660 | 273-660 | 4.0-22 | 40 |
일반적인 EMT 파이프 및 직사각형 튜브 생산 라인에는 다음이 포함됩니다.
강철 코일 로딩.
풀림.
스트립 레벨링.
전단 및 맞대기 용접.
누산기.
롤 포밍.
고주파 용접.
외부 버 제거.
냉각.
사이징.
교정.
절단.
완성된 파이프 컬렉션.
강철 스트립은 언코일러와 어큐뮬레이터에서 성형 스탠드로 들어갑니다.
각 성형 스탠드는 스트립을 점차적으로 구부립니다.
둥근 EMT 파이프의 경우 용접하기 전에 스트립 가장자리가 정확하게 만나도록 안내됩니다.
직사각형 파이프의 경우 폭, 높이, 모서리 반경 및 평탄도를 제어하기 위해 사이징 스탠드를 통해 튜브 모양을 만듭니다.
고주파 용접은 스트립 가장자리를 빠르게 가열합니다.
스퀴즈 롤은 가열된 가장자리를 함께 눌러 연속적인 용접 이음을 형성합니다.
안정적인 용접은 적절한 모서리 정렬, 적절한 용접력, 올바른 압착력 및 일관된 라인 속도에 달려 있습니다.
용접 및 냉각 후 사이징 섹션에서 최종 파이프 형상을 수정합니다.
직사각형 튜브의 경우 이 섹션은 직선 측면과 모서리를 제어합니다.
절단 시스템은 라인이 계속 작동하는 동안 완성된 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.
결론:
이 기계는 완전한 성형, 용접, 크기 조정 및 절단 시스템으로 작동합니다. 파이프 품질은 용접부뿐만 아니라 모든 부분의 조화에 따라 달라집니다.
주요 제품이 EMT 도관인 경우 기계는 원형 파이프 정확도, 용접 이음새 품질, 표면 마감 및 안정적인 고속 생산에 중점을 두어야 합니다.
주요 제품이 직사각형 강관인 경우 기계는 모서리 성형, 측면 평탄도, 크기 조정 정확도 및 튜브 직진도에 중점을 두어야 합니다.
구매자는 필요한 원형 파이프 직경, 사각형 튜브 크기, 사각형 튜브 크기 및 벽 두께를 확인해야 합니다.
더 넓은 파이프 크기 범위에는 더 강력한 성형 스탠드와 더 많은 롤 툴링 계획이 필요합니다.
좁은 제품 범위에서는 일반적으로 보다 경제적인 구성을 사용할 수 있습니다.
아연 도금 강철과 사전 아연 도금 강철은 EMT 파이프 생산에 일반적입니다.
이러한 재료는 성형 중에 더 나은 표면 보호가 필요합니다.
탄소강은 직사각형 구조용 튜브에 일반적입니다.
스테인레스 스틸은 더욱 신중한 롤 재료 선택과 표면 보호가 필요합니다.
속도가 높을수록 생산량이 증가할 수 있지만 성형, 용접, 냉각, 크기 조정 및 절단이 안정적으로 유지되는 경우에만 가능합니다.
EMT 파이프 생산에서는 매끄러운 표면과 안정적인 진원도가 최대 속도보다 더 중요한 경우가 많습니다.
직사각형 튜브 생산에서는 라인을 너무 빠르게 가동하는 것보다 안정적인 형상 제어가 더 중요합니다.
공장에서 다양한 크기의 파이프를 생산하는 경우 신속 교체 롤 시스템을 사용하면 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
공장에서 하나 또는 두 개의 고정 크기만 생산하는 경우 표준 롤 교환 시스템이 더 경제적일 수 있습니다.
플라잉 톱 절단은 연속 파이프 생산에 적합합니다.
냉간 절단 톱은 많은 응용 분야에서 더 나은 끝면 품질과 더 적은 버를 제공할 수 있습니다.
파이프 재질, 벽 두께, 생산 속도 및 끝면 요구 사항에 따라 올바른 절단 시스템을 선택해야 합니다.
기계를 주문하기 전에 구매자는 작업장 길이, 크레인 용량, 기초 상태, 전원 공급 장치, 냉각수 상태 및 자재 흐름 방향을 확인해야 합니다.
적절한 레이아웃은 처리 시간을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
EMT 파이프 롤 성형 기계는 강철 스트립을 전기 금속 튜브로 형성하는 데 사용되는 용접 파이프 생산 라인입니다.
일반적으로 풀기, 성형, 고주파 용접, 크기 조정, 교정, 절단 및 완성된 파이프 수집이 포함됩니다.
예, 크기 범위와 벽 두께가 기계 설계 용량 내에 있는 경우 하나의 기계로 EMT 파이프, 원형 파이프, 사각 튜브 및 직사각형 튜브를 생산하도록 구성할 수 있습니다.
최종 구성은 롤 툴링, 성형 방법, 용접 시스템 및 사이징 섹션 설계에 따라 달라집니다.
이 기계는 프로젝트 요구사항에 따라 탄소강, 아연도금강, 아연도금강, 스테인리스강을 처리할 수 있습니다.
EMT 파이프 생산에는 일반적으로 아연도금 또는 사전 아연도금 강철이 사용됩니다.
직사각형 파이프 품질은 주로 롤 설계, 성형 정확도, 용접 안정성, 사이징 스탠드 정밀도, 기계 강성 및 절단 정확도에 의해 영향을 받습니다.
사이징 단면이 안정적이지 않으면 파이프의 모서리 모양이 불량하거나 측면 변형 또는 비틀림이 발생할 수 있습니다.
파이프 모양, 파이프 크기 범위, 벽 두께, 재료 유형, 생산 속도, 연간 생산량, 절단 길이 및 작업장 레이아웃을 제공해야 합니다.
이러한 세부 정보를 통해 엔지니어는 적합한 성형 구조, 용접 시스템, 절단 방법, 자동화 수준 및 롤 변경 솔루션을 추천할 수 있습니다.
EMT 파이프 롤 성형 기계가 전기 도관 생산 효율성을 향상시키는 방법
이 기사에서는 성형 공정, 용접 안정성, 표면 보호, 크기 제어 및 절단 정확도에 대해 설명할 수 있습니다.
직사각형 파이프 밀에 더 나은 롤 설계 및 크기 제어가 필요한 이유
이 기사에서는 코너 변형, 평탄도 문제, 비틀림 결함, 스크랩 비용 및 생산 중단 시간을 분석할 수 있습니다.
EMT 파이프 및 직사각형 튜브 생산 라인 프로젝트 사례 연구
이 사례 페이지에는 파이프 크기 범위, 재료 유형, 생산 속도, 작업장 레이아웃, 절단 시스템 및 최종 제품 적용이 표시될 수 있습니다.
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721
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