ZY-219 API 라인 파이프, 케이싱 파이프, ASTM A 53 강관 밀링 머신

적용 가능한 재료

(1) 냉간 압연 강대

(2) 재질 : 저탄소 강, 저 합금강 δs ≤345Mpa, δb ≤610Mpa

(3) 강철 스트립의 두께: 2.0-8.0mm

(4) 강철 스트립의 폭: 280-690m

(5) 강철 코일의 ID: Φ450-Φ610mm

(6) 강철 코일의 OD: Φ800-Φ2100mm

(7) 최대 무게 코일: 12000kgs

가공 강관의 치수 범위

(1) 외경: Φ88.9-Φ219mm

(2) 벽 두께 : 2.0mm-8.0mm

(3)길이: 4-12M

제품개요

ASTM A53 ERW 강관 공장 장비 120M/Min은 유체 운송, 기계 구조, 건설, 방화 시스템 및 일반 산업 배관에 사용되는 고주파 용접 강관의 연속 생산을 위해 설계되었습니다.

이 생산 라인은 탄소강, 흑색강, 용융 아연도금강판, 냉간압연강판, 열연강판에 적합합니다. ASTM A53 관련 파이프 시장을 위한 안정적인 파이프 성형, 신뢰할 수 있는 용접 이음새 품질 및 고속 생산이 필요한 제조업체에 특히 적합합니다.

전문적인 정확성을 위해 ASTM A53은 일반적인 스테인레스 스틸 파이프가 아닌 흑색 및 용융 아연 도금 강관에 주로 사용됩니다. 고객의 대상 제품이 스테인리스 강관인 경우에는 오스테나이트계 스테인리스 강관에 대한 ASTM A312 등 기계 구성 및 적용 규격을 별도로 확인해야 합니다.

문제

많은 파이프 제조업체는 ASTM 관련 시장에 진출하기를 원하지만 고속 생산 중에 파이프 품질이 불안정해지는 문제에 직면합니다.

일반적인 문제로는 낮은 용접 이음새 강도, 불안정한 외경, 과도한 버, 부정확한 절단 길이, 낮은 생산 속도, 코일 변경이나 크기 변경 중 높은 불량률 등이 있습니다.

생산 속도가 120M/분에 도달하면 스트립 공급, 성형 각도, 용접 열, 압착 압력, 냉각 및 크기 조정과 관련된 작은 문제가 빠르게 큰 품질 위험이 될 수 있습니다.

명확한 답변

자격을 갖춘 ASTM A53 파이프 공장은 원형 파이프를 고속으로 생산할 뿐만 아니라 전체 생산 공정에서 스트립 준비, 성형 안정성, ERW 용접 품질, 크기 조정 정확도, 절단 정밀도 및 검사 호환성을 제어해야 합니다.

원인

ASTM A53 관련 파이프 생산에는 안정적인 재료 성형과 신뢰할 수 있는 종방향 용접 품질이 필요합니다.

성형 롤이 올바르게 설계되지 않으면 용접 전에 스트립 가장자리가 균일하게 만나지 않을 수 있습니다. 이로 인해 불안정한 용접 이음새 결합, 내부 버 문제 및 냉각 후 파이프 변형이 발생할 수 있습니다.

고주파용접에는 용접력, 속도, V각, 압착력, 냉각조건 등의 정확한 제어도 필요합니다. 이러한 요소 중 하나라도 일치하지 않으면 파이프가 육안 검사를 통과할 수 있지만 압력, 굽힘, 나사 가공, 홈 가공 또는 다운스트림 설치에 실패할 수 있습니다.

고속 생산을 위해서는 코일 처리도 중요합니다. 안정적인 어큐뮬레이터 시스템이 없으면 코일 교체 중에 성형 및 용접 섹션이 멈출 수 있습니다. 이는 재시작 낭비를 증가시키고 실제 생산 효율성을 감소시킵니다.

또 다른 일반적인 문제는 최대 속도로만 장비를 선택하는 것입니다. 120M/분 파이프 밀은 파이프 크기, 벽 두께, 재질 등급, 용접력 및 절단 시스템이 올바르게 일치할 때만 의미가 있습니다.

해결책

이 ASTM A53 ERW 강관 공장 장비는 강철 코일부터 완성된 파이프까지 완벽한 용접 파이프 생산 솔루션을 제공합니다.

전체 라인에는 일반적으로 언코일러, 전단 및 엔드 용접기, 스트립 어큐뮬레이터, 성형 밀, 고주파 용접 시스템, 용접 비드 제거 장치, 냉각 섹션, 사이징 밀, 교정 장치, 플라잉 톱 또는 콜드 톱, 런아웃 테이블 및 옵션 검사 장비가 포함됩니다.

성형 섹션은 여러 롤 스탠드를 통해 강철 스트립을 둥근 파이프 모양으로 점진적으로 구부립니다. 안정적인 성형 공정을 통해 양쪽 스트립 가장자리가 올바른 정렬로 용접 지점에 들어가도록 보장됩니다.

고주파 용접 장치는 스트립 가장자리를 가열하고 스퀴즈 롤을 통해 세로 심 용접을 완료합니다. 이 공정은 지속적인 생산, 고효율 및 안정적인 용접 품질을 지원하기 때문에 ERW 강관 생산에 널리 사용됩니다.

사이징 섹션에서는 완성된 파이프의 최종 외경, 진원도 및 직진도를 제어합니다. ASTM A53 관련 응용 분야의 경우 치수 일관성이 나사 가공, 홈 가공, 커플링, 설치 및 압력 성능에 영향을 미치기 때문에 이 섹션이 중요합니다.

더 높은 품질의 시장을 목표로 하는 고객을 위해 생산 라인에는 온라인 와전류 테스트, 초음파 테스트, 수압 테스트, 엔드 페이싱, 자동 마킹, 번들링 및 포장 시스템을 장착할 수 있습니다.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 고객의 파이프 크기 범위, 벽 두께, 강철 등급, 연간 생산량, 작업장 레이아웃, 전원 공급 장치 및 목표 시장 요구 사항에 따라 파이프 밀을 설계할 수 있습니다.

명세서

다음 매개변수는 ASTM A53 ERW 강관 공장 장비의 참조 사양입니다. 파이프 크기, 벽 두께, 강종, 생산 표준 및 요구 생산량에 따라 최종 구성을 확인해야 합니다.

애플리케이션

이 파이프 밀 장비는 유체 수송, 기계 구조 및 일반 산업용 용접 강관을 생산하는 공장에 적합합니다.

물, 가스, 증기 및 공기 라인

ASTM A53 관련 파이프는 물, 가스, 증기 및 공기 라인과 같은 일반적인 유체 전달 응용 분야에 널리 사용됩니다.

이러한 응용 분야에서는 안전한 연결과 안정적인 설치를 위해 용접 이음새 안정성, 파이프 진원도 및 치수 제어가 필수적입니다.

화재 예방 및 건축 서비스

ERW 강관은 화재 예방 시스템, 스프링클러 파이프라인, 건물 서비스 파이프라인 및 공공 시설 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.

이러한 시장에서는 안정적인 파이프 직경, 깔끔한 절단 끝단, 나사 가공 또는 홈 가공 호환성이 요구되는 경우가 많습니다.

기계 및 구조적 응용

파이프 공장에서는 기계 프레임, 장비 지지대, 가드레일, 비계 부품 및 일반 구조용 강관도 생산할 수 있습니다.

이러한 응용 분야의 경우 직진성과 용접 이음매의 일관성은 다운스트림 제조 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

아연도금 파이프 생산

적절한 원자재 및 다운스트림 처리가 결합되면 이 라인은 내식성 응용 분야를 위한 아연 도금 파이프 생산을 지원할 수 있습니다.

아연도금강관은 건축, 농업시설, 울타리, 옥외배관 시스템 등에 널리 사용됩니다.

작동 방식

생산 공정은 강철 코일 로딩으로 시작됩니다. 언코일러는 강철 스트립을 고정하여 생산 라인에 공급합니다.

전단 및 끝 용접기는 한 코일의 테일을 다음 코일의 헤드와 연결합니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 생산이 더욱 연속적으로 유지됩니다.

어큐뮬레이터는 스트립 재료를 저장하므로 코일 교체 중에도 성형 및 용접 섹션이 계속 작동할 수 있습니다. 이는 고속 생산 라인에 특히 중요합니다.

성형 공장에서는 평평한 스트립을 점차적으로 둥근 파이프로 만듭니다. 올바른 롤 패스 설계는 용접 전 안정적인 가장자리 정렬을 보장합니다.

고주파 용접 시스템은 스트립 가장자리를 빠르게 가열합니다. 스퀴즈 롤은 가열된 가장자리를 함께 눌러 강력한 세로 방향 용접 이음을 형성합니다.

용접 후 외부 비드는 제거되고 파이프는 냉각 및 사이징 섹션을 통과합니다. 사이징 밀은 최종 직경, 진원도 및 직진도를 제어합니다.

마지막으로 파이프는 플라잉 쏘(flying saw) 또는 콜드 쏘(cold saw)를 사용하여 고정된 길이로 절단됩니다. 완성된 파이프는 검사, 수집, 묶음 또는 추가 처리를 위해 런아웃 테이블로 이동됩니다.

선택 방법

1. 실제 파이프 규격 확인

기계를 선택하기 전에 최종 제품이 ASTM A53 탄소강관인지, 아연도금강관인지, 스테인레스강관인지 확인하세요.

대상 제품이 스테인레스 스틸 파이프인 경우 ASTM A53이 올바른 표준이 아닐 수 있습니다. 고객은 ASTM A312 또는 다른 스테인리스강 표준이 필요한지 확인해야 합니다.

2. 파이프 직경 및 벽 두께 확인

파이프 직경과 벽 두께는 밀 모델을 결정하고 스탠드 강도, 모터 출력, 용접 전력, 절단 시스템 및 생산 속도를 결정합니다.

작은 얇은 벽 파이프용으로 설계된 기계는 더 큰 두꺼운 벽 파이프 생산에 직접 사용할 수 없습니다.

3. 제품군과 속도 일치

120M/분 속도는 일반적으로 직경이 더 작고 벽이 얇은 파이프의 경우 적절한 조건에서 달성할 수 있습니다.

직경이 크거나 벽이 두꺼운 파이프의 경우 성형력, 용접 열 입력, 냉각 시간 및 절단 안정성을 제어해야 하므로 실제 생산 속도가 느려질 수 있습니다.

4. 올바른 용접력 선택

고주파 용접력은 파이프 크기, 벽 두께, 재료 등급 및 라인 속도와 일치해야 합니다.

용접력이 부족하면 용접접착력이 약해질 수 있습니다. 과도한 용접력은 과열, 큰 버, 불안정한 솔기 품질을 유발할 수 있습니다.

5. 올바른 절단 시스템을 선택하십시오

플라잉 쏘는 연속 고속 생산 및 일반 파이프 절단에 적합합니다.

고객이 더 나은 절단 표면, 더 적은 버(Burr), 더 높은 절단 정확도, 개선된 다운스트림 나사 가공 또는 홈 가공 성능을 요구할 경우 콜드 쏘를 권장합니다.

6. 계획검사 및 시험장비

파이프가 압력 관련 또는 수출 용도로 사용되는 경우 선택적 검사 시스템을 고려해야 합니다.

일반적인 옵션에는 와전류 테스트, 초음파 테스트, 수압 테스트, 최종 검사, 마킹 및 자동 번들링이 포함됩니다.

FAQ

1. ASTM A53은 스테인레스 스틸 파이프 표준입니까?

아니요. ASTM A53은 주로 이음매 없는 용접 검정색 또는 용융 아연도금 강관에 사용됩니다.

고객이 스테인레스 강관을 생산하고자 하는 경우에는 오스테나이트계 스테인레스 강관에 대한 ASTM A312 등 해당 규격을 별도로 확인하여야 합니다.

2. 이 기계는 ASTM A53 용접 파이프를 생산할 수 있습니까?

예. 기계는 ASTM A53 관련 ERW 용접 파이프 생산을 위해 구성될 수 있습니다.

최종 규정 준수 여부는 원자재, 파이프 크기, 벽 두께, 용접 품질, 치수 허용 오차, 검사 프로세스 및 테스트 요구 사항에 따라 달라집니다.

3. 라인이 실제로 120M/분에 도달할 수 있습니까?

예, 적절한 파이프 크기, 벽 두께, 강철 등급 및 절단 조건에서 120M/Min을 달성할 수 있습니다.

직경이 더 크거나 벽 파이프가 두꺼운 경우 용접 품질과 치수 안정성을 보장하기 위해 실제 속도를 조정해야 합니다.

4. 견적을 받기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

주요 정보에는 파이프 직경 범위, 벽 두께 범위, 강철 등급, 파이프 표준, 생산 속도, 연간 용량, 전원 공급 장치, 작업장 레이아웃, 절단 길이 및 검사 요구 사항이 포함됩니다.

완성된 파이프 도면이나 목표 시장 표준은 견적을 더욱 정확하게 만드는 데 도움이 됩니다.

5. 기계를 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 기계는 파이프 크기, 재질, 벽 두께, 라인 속도, 용접 전력, 자동화 수준, 절단 방법, 검사 장비 및 작업장 레이아웃에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 수출 파이프 공장 프로젝트에 대한 기술 구성, 레이아웃 설계, 생산 라인 계획, 설치 안내 및 판매 후 지원을 제공할 수 있습니다.

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