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제품 상세 정보:
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| 용접 유형: | 고주파 용접 | 애플리케이션: | 압연 열간 압연 강철 스트립 튜브 및 파이프 |
|---|---|---|---|
| 성형 유형: | 롤러로 성형 | 특징: | 안정적인, 정밀한, 안전한 |
| 특별 요구 사항: | 고객 요구 사항에 따라 디자인 가능 | 전원공급장치: | 380v,50HZ, 3상 |
| 강조하다: | 3Phase 관 분쇄기 기계,관 분쇄기 기계 380v,회전하는 관 분쇄기 기계는 뜨겁게 회전했습니다 |
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철강 튜브 생산 라인 튜브 만드는 기계
원자재 정보:
| 1 | 물자 사용 | 열 또는 추워 롤링 된 철강 스트립, 펄런스 된 철강 스트립 |
| 2 | 소재 등급 | 저탄소 강철, 저연금 강철δs≤345Mpa, δb≤610Mpa |
| 3 | 강철 스트립의 ID | Φ450-Φ508mm |
| 4 | 강철 스트립의 OD | Φ800-Φ1600mm |
| 5 | 코일러 무게 | 4000kg |
최종 제품 정보:
| 1 | 튜브의 과다 복용량 | 500.8mm-130mm |
| 2 | 벽 두께 범위 | 20.0mm-5.0mm |
| 3 | 튜브 길이 | 4m-12m |
| 4 | 선속도 | 60m/min |
열로 굴린 철강을 위한 철강 파이프 밀 생산 라인 기계 380V는 열로 굴린 철강 스트립을 주요 원료로 사용하여 열로 굴린 철강 튜브의 연속 생산을 위해 설계되었습니다.
이 생산 라인은 고효율의 롤 폼링, 고주파 용접, 정밀 사이즈링, 자동 절단 등을 하나의 완전한 제조 솔루션으로 결합합니다.
구조 파이프, 건설 파이프, 기계 파이프, 가구 파이프, 농업 파이프,안정적인 품질과 지속적인 생산을 요구하는 산업용 철강 파이프 제품.
뜨거운 열로 롤링 된 철강을 사용하는 많은 제조업체는 생산량을 늘릴 때 불안정한 생산을 경험합니다.
대표적인 문제로는, 띠 공급이 부진하고, 파이프 크기가 일관성 없는 것, 불안정한 용접 매듭, 과도한 부러, 부정확한 절단 길거리, 그리고 코일 변경 중에 빈번한 생산 중단이 있다.
이러한 문제들은 물질 낭비를 증가시키고 생산 효율을 감소시키고 하류 제조 품질에 영향을 미칩니다.
신뢰성있는 철강 파이프 공장 생산 라인은 안정적인 스트립 공급, 정밀한 롤 형성, 효율적인 고주파 용접, 정확한 사이징을 제공해야합니다.그리고 일관된 튜브 품질을 유지하면서 연속적인 절단.
올바른 생산 라인을 선택하는 것은 생산성을 향상시키고, 폐기물을 줄이고, 운영 비용을 낮추고, 긴 생산 주기에 걸쳐 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
고온 롤링 스틸은 얇은 냉동 롤링 스트립보다 더 높은 형성 저항을 가지고 있습니다.
양형 스탠드가 충분한 경직성을 갖추지 못하면, 스트립은 용접 전에 불균형하게 변형 될 수 있으며, 이로 인해 용접 매듭 품질이 떨어지고 튜브 크기가 불안정합니다.
잘못된 용접 전력 선택은 불완전한 융합 또는 과도한 열 입력을 초래하여 용접 강도 및 표면 완성도에 영향을 줄 수 있습니다.
부적절한 축전기 용량은 종종 코일 교체 과정에서 생산 중단이 빈번하게 발생하여 실제 생산 효율성을 감소시킵니다.
약한 사이징 시스템은 특히 연속적인 고속 생산 중에 열악한 직렬성과 차원 불일치로 이어질 수 있습니다.
스틸 튜브 밀 생산 라인은 스틸 코일 로딩에서 완성 된 튜브 포장까지 완전한 제조 솔루션을 제공합니다.
생산 라인은 일반적으로 다음을 포함합니다.
무거운 용량 형성 섹션은 생산 내내 안정적인 스트립 안내를 보장합니다.
고 주파수 용접 시스템은 높은 생산 효율성을 유지하면서 연속적이고 신뢰할 수있는 경상 용접 매듭을 생산합니다.
정밀 크기는 외부 지름, 절단 크기 및 절단 전에 직선을 제어합니다.
자동 절단 은 생산성 을 향상 시키면서 완성 된 파이프 길이가 일관되게 유지 된다.
웅유 금속 장비 기술은 튜브 사양, 연간 생산 용량, 자동화 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 전체 생산 라인을 사용자 정의 할 수 있습니다.
| 항목 | 참조 사양 |
|---|---|
| 제품 이름 | 철강 파이프 밀 생산 라인 기계 |
| 전원 공급 | 380V / 50Hz / 3단계 (자격화 가능) |
| 원료 | 고온 롤 스틸 스트립, 탄소 스틸 스트립 |
| 튜브 모양 | 둥근, 사각형, 직사각형 |
| 벽 두께 | 맞춤형 |
| 생산 속도 | 튜브 크기에 따라 (고속 설계) |
| 용접 방법 | 고주파 ERW 용접 |
| 형성 방법 | 롤 포밍 |
| 절단 방법 | 비행톱 / 냉톱 |
| 자동화 | 반자동 또는 완전 자동 |
| 선택적 장비 | 에디 전류 테스트, 자동 펀딩, 표시 시스템 |
이 생산 라인은 여러 산업 분야에서 사용되는 철강 파이프 제조에 적합합니다.
구조 파이프, 스캐폴딩 파이프, 경호선, 강철 프레임 및 지원 구조의 생산
안정적인 차원 정확도는 설치 효율성과 구조 신뢰성을 향상시킵니다.
기계 프레임, 컨베이어, 산업 장비 지원, 창고 랙 및 제조 철강 부품에 적합합니다.
일관된 용접 품질은 하류 가공 및 용접 비용을 줄입니다.
의자 튜브, 테이블 프레임, 선반 시스템 및 상업용 가구 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다.
부드러운 튜브 표면과 정밀한 절개는 제품의 외관과 조립 품질을 향상시킵니다.
온실 구조, 관개 시스템, 가축 울타리 및 농업 지원 프레임에 적합합니다.
지속적인 생산은 안정적인 품질을 유지하면서 제조 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.
기계 제조, 인프라, 운송 장비 및 엔지니어링 프로젝트에 사용되는 일반 산업용 철강 파이프에 적용됩니다.
생산은 열 열로 굴린 강철 코일을 수압 롤러에 부착하는 것으로 시작됩니다.
스트립은 썰매와 끝 용접기에 들어가기 전에 평준화 섹션을 통과하여 코일 사이에 지속적인 생산을 허용합니다.
축적기는 코일 교체 중에 충분한 스트립 물질을 저장하여 형성 밀링을 지속적으로 작동하도록합니다.
롤 포밍 밀리는 평평 한 스트립 을 점차 튜브 모양 으로 변형 한다.
고주파 용접 시스템은 양쪽 스트립 가장자리를 연속적인 길쭉한 용접으로 결합합니다.
웰드 진자 제거 후, 튜브는 정확한 차원과 직선을 달성하기 위해 냉각 및 정밀 크기를 입력합니다.
마지막으로, 비행톱 또는 냉톱은 제품을 검사 및 포장하기 위해 론 아웃 테이블로 옮기기 전에 튜브를 프로그래밍 된 길이로 잘라냅니다.
생산에 있어서 고온 롤링 스틸, 콜드 롤링 스틸, 진열 스틸 또는 다른 재료 등급을 사용할지 결정합니다.
재료 선택은 형성 힘, 용접 매개 변수 및 생산 속도에 영향을 미칩니다.
외부 지름, 구간 크기, 벽 두께는 적절한 밀링 모델과 모터 구성을 결정한다.
기계 선택 도중 미래 제품 확장이 고려되어야 합니다.
더 높은 속도는 형성 안정성, 용접 능력, 절단 정밀도가 일관성 유지될 때만 생산성을 증가시킵니다.
속도와 제품의 품질을 균형 잡는 기계를 선택하세요.
고 주파수 용접 능력은 재료 두께와 생산 속도와 일치해야합니다.
적절 한 일치 는 안정적 인 용접 매듭 을 보장 하며 생산 결함 을 최소화 한다.
비행톱은 지속적인 고속 생산을 위해 권장됩니다.
냉톱은 더 부드러운 절단 표면과 정밀 응용 프로그램에 더 높은 차원 정확성을 제공합니다.
자동 제어, 온라인 검사, 자동 표시 및 자동 묶음으로 생산 효율성이 향상되고 노동자 수요가 감소합니다.
튜브 크기, 벽 두께, 생산 용량, 자동화 등 모든 생산 라인을 교체하지 않고 향후 업그레이드를 지원하는 장비를 선택하세요.
- 그래요
기계는 특히 열로 롤 된 강철 스트립에 설계되어 있으며 적절한 구성 후에 다른 탄소 강철 재료에 적응 할 수 있습니다.
- 아니
생산 라인은 고객 요구 사항 및 지역 전기 사양에 따라 다른 전압 표준에 맞게 사용자 정의 할 수 있습니다.
- 그래요
밀링 구성에 따라 생산 라인은 둥근 파이프, 사각형 튜브, 직사각형 튜브 및 기타 맞춤형 구조 섹션을 제조 할 수 있습니다.
고객은 튜브 크기, 벽 두께 범위, 원자재 사양, 연간 생산 용량, 공장 레이아웃, 선호되는 생산 속도 및 자동화 요구 사항을 제공해야합니다.
- 그래요
전체 라인은 생산 용량, 제품 사양, 워크샵 레이아웃, 자동화 수준, 검사 장비 및 하류 포장 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721
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