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제품 상세 정보:
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| 스탠드의 재질: | 단조 강철 | 롤러의 재료: | D3 또는 D2 |
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| 전원공급장치: | 380v, 50HZ,3상 | 롤러 교환 유형: | 사이드 풀 |
| 성형 디자인: | W포밍 | ||
| 강조하다: | 기계를 만드는 ss 관,선반을 형성하는 목록 |
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ZY273 스틸 튜브, API 표준 tubem ASTM 튜브 생산 라인
ZY219 튜브 제작 기계의 주요 기술 매개 변수
제품개요대형 SS 튜브 밀 기계 및 직사각형 파이프 롤 성형 밀은 건축, 산업, 장식 및 구조 응용 분야용 대구경 스테인레스 스틸 원형 튜브, 정사각형 튜브 및 직사각형 튜브를 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 소형 스테인레스 스틸 튜브 생산 라인과 달리 대형 스테인레스 스틸 튜브 제조에는 고유한 과제가 있습니다. 튜브 치수가 증가함에 따라 성형력, 용접 안정성, 모서리 제어, 치수 정확도 및 표면 품질을 관리하기가 훨씬 더 어려워집니다. 이 생산 솔루션은 201, 304, 304L, 316, 316L과 같은 스테인리스강 등급을 처리하는 동시에 큰 튜브 크기와 두꺼운 벽 사양 전반에 걸쳐 일관된 제품 품질을 유지하도록 특별히 설계되었습니다. 목표는 단순히 더 큰 튜브를 생산하는 것이 아닙니다. 목표는 프로젝트 요구 사항과 다운스트림 제조 표준을 충족하는 구조적으로 신뢰할 수 있는 스테인리스 스틸 튜브를 생산하는 것입니다. 문제: 제조업체가 해결해야 할 문제는 무엇입니까?상업용 건물, 운송 프로젝트, 공공 인프라, 산업 시설 및 건축 응용 분야에서 대형 스테인레스 스틸 튜브에 대한 수요가 증가했습니다. 그러나 많은 제조업체는 표준 튜브 크기에서 대형 직사각형 및 정사각형 프로파일로 확장할 때 생산 문제에 직면합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다.
이러한 문제는 두꺼운 스테인리스 스틸 재료나 더 큰 직사각형 프로파일을 가공할 때 더욱 심각해집니다. 진짜 과제는 기계가 스테인리스 스틸 튜브를 성형할 수 있는지 여부가 아닙니다. 문제는 산업 생산 수준에서 치수 정확도, 표면 품질 및 용접 무결성을 유지하는 것입니다. 원인대형 스테인레스 스틸 튜브 생산에는 소형 튜브 제조에는 없는 몇 가지 기술적 어려움이 있습니다. 더 높은 재료 강도스테인레스강은 일반적으로 탄소강보다 성형 저항이 더 큽니다. 튜브 치수가 클수록 훨씬 더 높은 성형력과 더 강한 기계 구조가 필요합니다. 소재 스프링백변형 후 스테인레스 스틸은 원래 모양의 일부를 회복하는 경향이 있습니다. 이러한 스프링백 효과는 특히 대형 직사각형 프로파일에서 치수 제어를 더욱 복잡하게 만듭니다. 코너 형성의 어려움프로파일 치수가 증가함에 따라 날카롭고 일관된 모서리를 유지하는 것이 더욱 어려워집니다. 부적절한 롤 패스 설계는 코너 붕괴 또는 과도한 코너 반경 변화로 이어질 수 있습니다. 용접 과제대형 스테인레스 스틸 튜브에는 생산 요구 사항에 따라 안정적인 TIG, 플라즈마, 레이저 또는 고주파 용접 시스템이 필요합니다. 열 입력이나 정렬이 일관되지 않으면 용접 모양과 기계적 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 표면 보호 요구 사항많은 스테인레스 스틸 응용 분야에는 장식 또는 노출 마감이 필요합니다. 생산 중 부적절한 취급으로 인해 흠집이 발생하여 제품 가치가 하락할 수 있습니다. 이러한 요인은 왜 대규모 스테인레스 스틸 튜브 생산에 기존 튜브 밀이 아닌 특수 장비가 필요한지를 설명합니다. 해결책Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 구조 및 건축용 튜브 제조를 위해 특별히 설계된 맞춤형 대형 스테인레스 스틸 튜브 밀 솔루션을 제공합니다. 완벽한 솔루션은 성형, 용접, 크기 조정, 교정, 절단 및 품질 관리를 조화로운 생산 시스템에 통합합니다. 견고한 성형 구조밀 프레임은 대형 스테인리스강 프로파일과 관련된 더 높은 성형 하중을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 강성이 향상되어 치수 일관성과 생산 안정성이 향상됩니다. 고급 롤 패스 엔지니어링롤 툴링은 성형 중 재료 흐름을 제어하도록 최적화되어 있습니다. 이는 모서리 변형, 스프링백 효과 및 치수 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다. 정밀용접기술생산 요구 사항에 따라 시스템은 TIG, 플라즈마, 레이저 또는 하이브리드 용접 기술로 구성될 수 있습니다. 안정적인 용접으로 심 품질과 완성된 튜브 외관이 향상됩니다. 고정확도 사이징 섹션여러 크기 조정 스탠드는 너비, 높이, 모서리 형상 및 직진도에 대한 정밀한 제어를 유지합니다. 이는 대형 건축 및 구조용 튜브에 특히 중요합니다. 표면 보호 시스템표면 손상을 최소화하고 스테인레스 스틸 외관 품질을 유지하도록 가이드 장치, 롤러 재료 및 핸들링 시스템을 선택합니다. 그 결과 제품 일관성이 향상되고 폐기율이 낮아지며 생산 효율성이 높아집니다. 명세서
최종 사양은 튜브 치수, 재료 등급, 벽 두께, 생산 능력 요구 사항 및 프로젝트 표준에 따라 결정되어야 합니다. 애플리케이션건축 구조대형 스테인레스 스틸 정사각형 및 직사각형 튜브는 공항, 상업용 건물, 경기장, 쇼핑 센터 및 공공 인프라 프로젝트에 널리 사용됩니다. 이러한 용도에는 높은 외관 품질과 장기적인 내식성이 요구됩니다. 커튼월 및 외관 시스템현대 건축 외관은 시각적 매력과 구조적 지지를 위해 대형 스테인리스강 프로파일을 활용하는 경우가 많습니다. 치수 일관성은 설치 정확도에 매우 중요합니다. 산업 설비 구조산업 시설에서는 지지 프레임, 가공 장비 및 부식 방지 구조물에 대형 스테인리스 스틸 튜브를 사용하는 경우가 많습니다. 강도와 용접 신뢰성은 주요 성능 요소입니다. 교통 및 인프라 프로젝트철도역, 교량, 터미널 및 운송 허브에는 일반적으로 스테인레스 스틸 구조용 튜브가 포함됩니다. 장기적인 내구성과 유지보수 감소가 주요 장점입니다. 장식 및 고급 제작고급 가구, 조각품, 공공 예술 설치 및 맞춤형 제작 프로젝트에는 뛰어난 표면 품질과 정밀한 치수 제어가 필요합니다. 작동 방식생산은 스테인리스 스틸 코일 로딩으로 시작됩니다. 스트립은 여러 롤 스탠드가 평평한 재료를 점차적으로 관형 프로파일로 변환하는 성형 섹션으로 들어갑니다. 모서리는 선택된 용접 공정을 통해 준비되고 결합됩니다. 용접 후 튜브는 비드 처리 및 냉각 시스템을 통과합니다. 그런 다음 크기 조정 섹션에서는 최종 프로파일 치수, 모서리 형상 및 직진도를 제어합니다. 대형 직사각형 튜브는 스프링백과 치수 변화를 보상하기 위해 여러 수정 단계가 필요합니다. 완성된 튜브는 일정 길이로 절단되어 검사, 연마, 포장 또는 후속 처리 작업으로 옮겨집니다. 프로세스 전반에 걸쳐 모니터링 시스템은 제품 일관성과 생산 안정성을 유지하는 데 도움이 됩니다. 선택 방법1. 스테인레스 스틸 등급 결정등급에 따라 성형 특성이 다릅니다. 304 및 316 재료는 일반적으로 낮은 합금 등급보다 더 큰 성형력을 요구합니다. 2. 최대 튜브 치수 확인큰 튜브 크기는 기계 설계, 롤 툴링, 용접 성능 및 구조적 강성 요구 사항에 직접적인 영향을 미칩니다. 3. 표면 품질 요구 사항 평가건축 프로젝트에는 장식 마감이 필요한 경우가 많습니다. 생산 라인에는 적절한 표면 보호 조치가 포함되어야 합니다. 4. 용접 기술 선택다양한 응용 분야에는 TIG, 플라즈마, 레이저 또는 하이브리드 용접 솔루션이 필요할 수 있습니다. 용접 방법 선택은 생산성, 외관 및 비용에 영향을 미칩니다. 5. 구조적 요구 사항을 고려하십시오.하중을 지탱하는 응용 분야에는 일반적으로 더 엄격한 치수 공차와 더 엄격한 품질 검사가 필요합니다. 6. 향후 제품 확장 계획향후 프로젝트에 더 큰 프로파일이나 더 두꺼운 벽 재료가 필요할 경우 초기 투자 시 장비 확장성을 고려해야 합니다. 회사 경험 및 엔지니어링 역량Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 산업, 건축 및 구조 응용 분야를 위한 스테인레스 스틸 튜브 밀 및 롤 성형 솔루션을 전문으로 합니다. 우리 엔지니어링 팀은 재료 등급, 프로파일 치수, 생산 능력, 용접 기술 및 다운스트림 처리 요구 사항을 포함한 고객 요구 사항을 평가합니다. 표준 기계 구성을 제공하는 대신 특정 제조 목표에 맞춰 맞춤형 솔루션을 개발합니다. 기술 참조 및 산업 표준대형 스테인레스 스틸 구조용 튜브는 일반적으로 프로젝트별 요구 사항 및 국제 표준에 따라 제조됩니다. 일반적인 참조 표준은 다음과 같습니다.
최종 규정 준수는 재료 품질, 생산 관리, 검사 절차 및 고객 요구 사항에 따라 달라집니다. 콘텐츠 전략 지원기술 문서대형 스테인리스강 직사각형 튜브 생산에서 스프링백 및 코너 품질을 제어하는 방법 산업 분석대형 스테인레스 스틸 구조 튜브가 건축 프로젝트에서 기존 탄소강을 대체하는 이유 고객 사례 연구공항 및 상업용 건물 응용 분야를 위한 대형 스테인레스 스틸 직사각형 튜브 생산 라인 이러한 지원 콘텐츠 자산은 주제별 권위를 강화하고 구매 프로세스 전반에 걸쳐 구매자의 일반적인 질문에 답변하는 데 도움이 됩니다. FAQ1. 이 기계는 어떤 스테인레스 스틸 등급을 처리할 수 있나요?기계는 201, 304, 304L, 316 및 316L 스테인리스강을 포함한 일반 등급으로 구성할 수 있습니다. 2. 대형 스테인레스 스틸 튜브 생산이 소형 튜브 생산보다 어려운 이유는 무엇입니까?프로파일이 클수록 성형 하중이 높아지고 스프링백이 증가하며 용접 복잡성이 커지고 치수 제어 요구 사항이 더욱 까다로워집니다. 3. 기계가 정사각형 및 직사각형 튜브를 모두 생산할 수 있습니까?예. 금형 설계에 따라 사각관, 사각관, 원형관을 생산하도록 생산라인을 구성할 수 있습니다. 4. 대형 스테인레스 스틸 튜브에는 어떤 용접 방법이 가장 적합합니까?최적의 방법은 튜브 크기, 벽 두께, 생산 속도 및 외관 요구 사항에 따라 다릅니다. TIG, 플라즈마, 레이저 및 하이브리드 용접 솔루션이 일반적으로 사용됩니다. 5. 견적을 받기 전에 어떤 정보가 필요합니까?고객은 재료 등급, 튜브 치수, 벽 두께 범위, 연간 생산 목표, 표면 마감 요구 사항 및 적용 가능한 표준을 제공해야 합니다. 결론대형 SS 튜브 밀 기계 및 직사각형 파이프 롤 성형 밀은 대형 스테인레스 스틸 구조 및 건축 튜브를 생산하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 그 목적은 단순히 튜브 크기 용량을 늘리는 것이 아닙니다. 그 목적은 제조업체가 현대 건설, 인프라 및 산업 프로젝트의 요구 사항을 충족하면서 성형 품질, 용접 일관성, 치수 정확도 및 표면 외관을 제어하도록 돕는 것입니다. 올바른 장비는 생산 문제를 해결하고 미래 성장을 지원하며 장기적으로 신뢰할 수 있는 스테인레스 스틸 튜브 제조 성능을 제공해야 합니다. |
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
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