탄소 강철 관 밀어남 기계는을 가진 ECT 시험 장비를 추가합니다

제품개요

ECT 테스트 장비를 추가한 탄소강 튜브 압출기는 안정적인 성형, 고주파 용접, 크기 조정, 절단 및 선택적 온라인 비파괴 테스트를 통해 1인치 탄소강 튜브, 냉간 압연 강철 튜브 및 아연 도금 강철 튜브를 생산하도록 설계되었습니다.

본 제품 페이지에서 "튜브 압출기"는 열간 금속 압출이 아닌 연속 강철 튜브 성형 및 용접 생산 라인을 의미합니다. 표준 ZY20 튜브 제조 기계는 10mm ~ 25.4mm의 원형 튜브 외경, 0.3mm ~ 1.5mm의 벽 두께 및 최대 120m/min의 용접 속도에 적합합니다.

이 라인은 더 높은 생산 효율성, 더 나은 용접 일관성, 배송 전 품질 관리를 위한 선택적 ECT 테스트를 갖춘 소구경 탄소강 튜브가 필요한 제조업체에 적합합니다.

주요 생산 흐름은 다음과 같습니다.

언코일러 → 전단 및 용접기 → 어큐뮬레이터 케이지 → 성형기 → HF 용접 → 사이징 머신 → 플라잉 콜드 쏘 → 런아웃 테이블 → 옵션 ECT 테스트 장비

원인

많은 구매자에게는 튜브 제조 기계만 필요한 것이 아닙니다. 이들에게는 튜브 결함을 줄이고 용접 품질을 제어하며 연속 생산 중에 안정적인 출력을 유지할 수 있는 완전한 생산 솔루션이 필요합니다.

1인치 탄소강 튜브 생산의 일반적인 문제는 불안정한 스트립 공급, 불량한 성형 정확도, 용접 이음매 결함, 부정확한 크기 및 일관되지 않은 절단 길이입니다. 이러한 문제를 제어하지 않으면 가구, 건축, 전기 도관, 자동차 부품 또는 일반 산업 응용 분야에서 최종 튜브가 파손될 수 있습니다.

또 다른 중요한 문제는 검사입니다. 표준 튜브 생산 라인에서는 튜브를 신속하게 생산할 수 있지만 일부 고객은 균열, 구멍, 함유물, 공극 또는 급격한 치수 변화와 같은 가능한 결함을 감지하기 위해 온라인 테스트 장비도 필요합니다.

이것이 바로 용접 및 크기 조정 공정 후에 ECT 테스트 장비를 추가할 수 있는 이유입니다. 이는 제조업체가 검사 효율성을 향상시키고 부적격 튜브가 시장에 출시될 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

해결책

ZY20 탄소강 튜브 생산 라인은 연속 성형, 고주파 용접, 정밀 크기 조정, 냉간 절단 및 선택적 온라인 ECT 테스트를 통해 이러한 문제를 해결합니다.

성형 섹션에서는 점차적으로 냉간 압연 강철 또는 아연 도금 강철 스트립을 원형 튜브로 형성합니다. HF 용접 섹션은 스트립 가장자리를 고속으로 결합하는 반면 사이징 기계는 최종 외경과 진원도를 제어합니다.

어큐뮬레이터 케이지를 사용하면 코일 교체 또는 스트립 용접이 필요할 때 연속 생산이 가능합니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 생산 효율성이 향상됩니다.

옵션인 ECT 테스트 장비는 파이프 표준 및 고객 품질 요구 사항에 따라 추가될 수 있습니다. 수출 주문이나 산업용 튜브 응용 분야에 대해 더 높은 검사 신뢰성이 필요한 구매자에게 특히 유용합니다.

Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 2006년부터 아시아, 북미, 남미, 유럽, 중동, 동남아시아 및 아프리카를 포함하여 70개 이상의 국가에 강관 제조 기계를 수출해 왔습니다. 또한, 장비 조립뿐만 아니라 실제 튜브 생산 경험을 통해 기계 설계도 개선하고 있습니다.

명세서

표준 튜브 제작 기계 모델 범위

애플리케이션

이 탄소강 튜브 압출기는 안정적인 벽 두께와 높은 라인 속도를 갖춘 작은 직경의 원형 튜브를 생산하는 제조업체에 적합합니다.

일반적인 적용 시나리오에는 가구 튜브, 의자 튜브, 경량 구조용 튜브, 소형 산업용 튜브, 전기 도관 튜브, 장식용 튜브 및 일반 탄소강 파이프 생산이 포함됩니다.

더 엄격한 산업 응용 분야에 사용되는 수출용 튜브 또는 튜브를 생산하는 고객의 경우 옵션 ECT 테스트 장비를 추가하여 온라인 검사 기능을 향상시킬 수 있습니다.

생산 속도와 품질 관리가 모두 필요한 튜브 공장의 경우 ZY20 모델은 10mm ~ 25.4mm OD 생산을 지원하고 적절한 재료 및 작동 조건에서 최대 120m/min의 용접 속도에 도달하므로 실용적인 선택입니다.

작동 방식

생산은 강철 스트립이 라인으로 방출되는 언코일러에서 시작됩니다. 전단 및 용접 기계는 스트립 끝을 연결하여 코일 교체 중 라인 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.

어큐뮬레이터 케이지는 스트립 재료를 저장하고 성형 섹션을 지속적으로 작동시킵니다. 이는 안정적인 생산 속도와 더 나은 출력 효율성을 위해 중요합니다.

성형 기계는 강철 스트립을 점차적으로 둥근 튜브 모양으로 구부립니다. 그런 다음 HF 용접 장치는 스트립 가장자리를 가열하고 용접하여 연속 튜브를 형성합니다.

용접 후 사이징 기계는 튜브 직경과 모양을 수정합니다. 플라잉 콜드 쏘는 생산 라인을 중단하지 않고 튜브를 필요한 길이로 절단합니다.

ECT 테스트 장비를 추가하면 튜브는 성형 및 크기 조정 후 온라인 와전류 검사를 통과할 수 있습니다. 이는 강철 관형 제품의 특정 표면 또는 표면 근처 결함을 감지하는 데 도움이 되며 포장 또는 추가 처리 전에 더 나은 품질 관리를 지원합니다.

선택 방법

주요 제품이 1인치 탄소강 튜브이거나 10mm에서 25.4mm까지의 작은 직경의 원형 튜브인 경우 ZY20을 선택하십시오.

향후 생산 계획에 더 큰 튜브 직경이나 더 두꺼운 벽 튜브가 포함되는 경우 ZY32 또는 ZY45와 같은 더 큰 모델을 선택하십시오. 현재 규모로만 선택하면 향후 시장 확장이 제한될 수 있습니다.

고객이 더 높은 검사 표준, 수출 품질 관리 또는 비파괴 테스트 기록을 요구하는 경우 옵션 ECT 테스트 장비를 선택하십시오.

튜브가 압력 관련 응용 분야에 사용되는 경우 수압 테스트 장비를 선택하십시오. 조립 또는 다운스트림 처리를 위해 최종 튜브에 더 나은 끝 표면 품질이 필요한 경우 끝을 향한 장비를 선택하십시오.

주문하기 전에 구매자는 원자재 유형, 스트립 폭, 벽 두께 범위, 튜브 표준, 필요한 길이, 공장 레이아웃, 전원 공급 장치, 검사 요구 사항 및 목표 일일 생산량을 확인해야 합니다.

FAQ

1. ZY20 탄소강 튜브 압출 기계는 어떤 튜브 크기를 생산할 수 있습니까?

표준 ZY20 튜브 제조 기계는 외경이 10mm ~ 25.4mm이고 벽 두께가 0.3mm ~ 1.5mm인 원형 튜브를 생산할 수 있습니다. 1인치 탄소강 튜브 생산에 적합합니다.

2. 튜브 생산 라인에 ECT 테스트 장비를 추가해야 하는 이유는 무엇입니까?

ECT 테스트 장비는 강철 튜브를 온라인으로 검사하고 균열, 구멍, 공극, 개재물 또는 급격한 치수 변화와 같은 가능한 결함을 감지하는 데 도움이 됩니다. 이는 구매자가 수출 또는 산업용 튜브 응용 분야에 대해 더 높은 품질 관리가 필요한 경우 유용합니다.

3. 생산 라인에서 아연 도금 강판을 가공할 수 있습니까?

예. 이 라인은 재료 크기와 기계적 특성이 기계 설계와 일치하는 한 냉간 압연 강철, 아연 도금 강철 및 탄소강 스트립을 처리할 수 있습니다.

4. 생산 흐름이 고정되어 있습니까?

아니요. 표준 흐름에는 언코일러, 전단 및 용접, 어큐뮬레이터, 성형, HF 용접, 사이징, 콜드 쏘 및 런아웃 테이블이 포함됩니다. 파이프 표준 및 구매자 요구 사항에 따라 수력 테스트, 단면, ECT 테스트, 마킹 또는 포장 장비를 추가할 수 있습니다.

5. ZY20이 내 공장에 충분한지 어떻게 알 수 있나요?

ZY20은 대상 튜브 OD가 주로 10mm ~ 25.4mm이고 벽 두께가 0.3mm ~ 1.5mm인 경우에 적합합니다. 향후 더 크거나 두꺼운 튜브를 생산할 계획이라면 더 큰 모델을 선택하거나 맞춤형 생산 범위를 요청해야 합니다.