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제품 상세 정보:
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| 용접의 유형: | 고주파 용접 | 애플리케이션: | 건설, 수자원 및 가스 운송 |
|---|---|---|---|
| 형성 유형: | 롤러에 의해 형성되기 | 특징: | 고속. 높은 정밀도 |
| 특별 요구 사항: | 고객 요구 사항에 따라서 디자인일 수 있습니다 | ||
| 강조하다: | 관 축융기,롤 성형 장비 |
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그만큼고주파 전류를 가진 기계를 만드는 고정밀 강관안정적인 용접 파이프 생산, 정확한 튜브 치수 및 신뢰할 수 있는 용접 이음새 품질이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다.
이 기계는 원형 파이프, 사각 튜브, 직사각형 튜브, 구조용 튜브, 가구 튜브, 건설용 파이프 및 일반 산업용 용접 파이프를 생산하는 데 적합합니다.
단순히 강관만 만드는 기계가 아닙니다.
고정밀 성형, 고주파 용접, 안정적인 사이징, 연속 절단 및 장기적인 생산 효율성이 필요한 공장을 위한 완벽한 생산 솔루션입니다.
많은 용접 파이프 제조업체는 동일한 생산 문제에 직면해 있습니다.
파이프 직경이 일정하지 않습니다.
생산 중에 용접 이음새 품질이 변경됩니다.
튜브 표면 결함으로 인해 스크랩이 증가합니다.
파이프 직진도가 고객 요구 사항을 충족하지 않습니다.
생산 속도는 빠르지만 완성된 파이프 품질이 불안정합니다.
구매자에게 중요한 질문은 다음뿐만이 아닙니다.
“이 기계로 쇠파이프를 생산할 수 있나요?”
더 중요한 질문은 다음과 같습니다.
이 고주파 파이프 제조 기계는 안정적인 품질과 낮은 폐기물로 지속적으로 정확한 용접 파이프를 생산할 수 있습니까?
대답은 성형 정밀도, 용접 전류 안정성, 압착 롤 제어, 크기 조정 정확도, 냉각 제어 및 절단 정밀도에 따라 달라집니다.
결론:
고정밀 파이프 제조 기계는 강철 스트립 공급부터 완성된 파이프 출력까지 공장에서 파이프 품질을 제어하는 데 도움이 됩니다.
용접 파이프 생산은 지속적인 성형 및 용접 공정입니다.
강철 스트립은 고주파 전류에 의해 스트립 가장자리가 함께 용접되기 전에 점진적으로 튜브 모양으로 형성되어야 합니다.
라인의 어느 한 부분이라도 불안정하면 최종 파이프 품질에 영향을 미치게 됩니다.
성형 정확도가 낮으면 용접 간격이 불안정해질 수 있습니다.
불안정한 용접 전류는 용접 약화, 과열 또는 용접 이음매 강도 불일치를 유발할 수 있습니다.
크기 조정이 잘못되면 직경 편차, 사각 튜브 모양 불량 또는 파이프 비틀림이 발생할 수 있습니다.
첫 번째 일반적인 원인은 열악한 롤 패스 설계입니다.
스트립을 너무 빨리 구부리면 재료에 가장자리 물결, 주름, 표면 긁힘 또는 불안정한 튜브 모양이 나타날 수 있습니다.
두 번째 원인은 불안정한 고주파 용접입니다.
용접력, 라인 속도, 압착력이 일치하지 않으면 용접 이음새가 약해지거나 불규칙해질 수 있습니다.
세 번째 원인은 기계 강성이 부족하기 때문입니다.
생산 중에 기계가 진동하면 파이프 직진도와 용접 이음새 위치가 불안정해질 수 있습니다.
네 번째 원인은 냉각 및 크기 조정이 불량하기 때문입니다.
파이프가 적절한 냉각 전에 사이징에 들어가면 생산 후 최종 치수가 변경될 수 있습니다.
용접 파이프는 절단, 펀칭, 굽힘, 용접, 아연 도금, 나사 가공 및 조립과 같은 다운스트림 공정에서 자주 사용되기 때문에 높은 정밀도가 중요합니다.
파이프 치수가 불안정하면 모든 후속 공정이 더 어려워집니다.
이는 더 높은 인건비, 더 많은 거부, 더 많은 고객 불만을 의미합니다.
결론:
대부분의 파이프 품질 문제는 단일 섹션으로 인해 발생하지 않습니다.
이는 일반적으로 성형, 용접, 냉각, 크기 조정 및 절단 불안정성이 복합적으로 작용하여 발생합니다.
해결책은 정밀 성형 스탠드, 안정적인 고주파 용접 장비, 정확한 크기 조정 스탠드 및 안정적인 절단 시스템을 갖춘 강관 제조 기계를 사용하는 것입니다.
이 생산 라인은 다음을 개선하도록 설계되었습니다.
파이프 치수 정확도.
용접심 안정성.
파이프 직진도.
표면 품질.
생산 반복성.
재료 활용.
장기적인 출력 효율성.
성형 섹션에서는 여러 개의 롤 스탠드를 사용하여 강철 스트립을 점진적으로 튜브 모양으로 만듭니다.
이는 급격한 변형을 줄이고 용접 전에 스트립 가장자리를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
고주파 용접 공정은 제어된 용접 간격에 따라 달라지므로 안정적인 모서리 정렬이 중요합니다.
모서리가 제대로 정렬되지 않으면 아무리 좋은 용접 시스템이라도 안정적인 용접 이음을 생성할 수 없습니다.
고주파 전류는 스트립 가장자리를 서로 압착하기 전에 빠르게 가열합니다.
가열은 튜브 가장자리 근처에 집중되어 용접 효율을 향상시키고 파이프 본체 전체에 불필요한 열 영향을 줄입니다.
용접 결과는 용접력, 라인 속도, 압착력 및 재료 두께의 올바른 일치에 따라 달라집니다.
안정적인 고주파 용접 시스템은 심 결함을 줄이고 지속적인 생산 신뢰성을 향상시킵니다.
용접 후 파이프는 냉각 및 사이징 섹션을 통과합니다.
사이징 섹션에서는 최종 파이프 직경, 사각 튜브 치수, 직사각형 프로파일 및 직진도를 수정합니다.
절단 시스템은 라인이 계속 작동하는 동안 완성된 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.
플라잉 톱 또는 냉간 절단 톱은 파이프 크기, 벽 두께, 속도 및 단면 품질 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
결론:
이 기계는 단순한 성형 기계나 용접 장치가 아닙니다.
고정밀 용접 파이프 생산을 위한 전체 프로세스 솔루션입니다.
| 목 | 참조 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 고주파 전류를 가진 기계를 만드는 고정밀 강관 |
| 장비 유형 | 고주파 용접 파이프 생산 라인 |
| 파이프 종류 | 원형 파이프, 사각 튜브, 직사각형 튜브 |
| 애플리케이션 | 건설용 파이프, 가구용 튜브, 구조용 튜브, 산업용 파이프 |
| 원형 파이프 범위 | 10~165mm |
| 사각 튜브 제품군 | 10×10mm ~ 120×120mm |
| 직사각형 튜브 제품군 | 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤화 |
| 벽 두께 범위 | 0.5~6.0mm |
| 원료 | 탄소강, 아연도금강, 저합금강, 스테인레스강 옵션 |
| 성형방법 | 연속 롤 성형 |
| 용접방법 | 고주파 전류 용접 |
| 생산 속도 | 20~120m/min, 파이프 크기 및 재질에 따라 다름 |
| 절단 방법 | 플라잉 톱 또는 냉간 절단 톱 |
| 제어 시스템 | PLC + HMI 옵션 |
| 롤 변경 옵션 | 표준 롤 변경 또는 빠른 변경 시스템 |
| 검사옵션 | 와전류 테스트, 직경 측정, 길이 제어 옵션 |
| 자동화 수준 | 반자동 또는 완전 자동 |
| 전원공급장치 | 현지 산업 전압에 따라 맞춤형 |
| 매개변수 소스 | 파이프 크기, 재료 두께, 강종, 생산 속도 및 공장 레이아웃을 기준으로 함 |
최종 사양은 파이프 도면, 벽 두께, 재료 등급, 생산 능력, 품질 요구 사항 및 작업장 레이아웃에 따라 확인되어야 합니다.
이 기계는 건설, 비계, 울타리, 난간, 지지 시스템 및 경량 건축 구조물에 사용되는 용접 강관을 생산할 수 있습니다.
건설용 파이프 적용 분야에서는 파이프 직진도, 용접 이음매 신뢰성 및 치수 안정성이 중요합니다.
안정적인 생산은 프로젝트 검사 및 다운스트림 제조 중 거부를 줄이는 데 도움이 됩니다.
이 기계는 의자, 테이블, 침대, 선반, 선반, 사무용 가구 프레임에 사용되는 가구 튜브도 생산할 수 있습니다.
가구 튜브는 일반적으로 매끄러운 표면 품질과 정확한 크기가 필요합니다.
튜브의 치수가 불안정하면 벤딩, 펀칭, 용접, 최종 조립이 어려워집니다.
정사각형 및 직사각형 구조용 튜브의 경우 기계는 기계 프레임, 보관 시스템, 농업 장비, 운송 구조물 및 산업 지원에 사용되는 튜브를 생산할 수 있습니다.
이러한 제품의 경우 모서리 모양, 측면 평탄도, 직진도 및 용접 이음매 일관성이 중요합니다.
이 기계는 장비 제조, 기계 부품, 창고 구조 및 엔지니어링 용도를 위한 일반 산업용 파이프 생산도 지원할 수 있습니다.
고정밀 생산은 다운스트림 절단, 드릴링, 굽힘, 코팅 및 조립 효율성을 향상시킵니다.
결론:
이 기계는 다양한 파이프 모양과 적용 시나리오에 걸쳐 안정적인 용접 파이프 품질이 필요한 제조업체에 적합합니다.
일반적인 고주파 용접 파이프 생산 라인에는 다음이 포함됩니다.
강철 코일 로딩.
풀림.
스트립 레벨링.
전단 및 맞대기 용접.
누산기.
롤 포밍.
고주파 전류 용접.
외부 버 제거.
냉각.
사이징.
교정.
절단.
완성된 파이프 컬렉션.
선택적 검사.
강철 스트립은 풀고 수평을 맞춘 후 성형 섹션으로 들어갑니다.
여러 개의 성형 스탠드가 점차적으로 스트립을 튜브 모양으로 구부립니다.
성형 공정에서는 용접 전에 양쪽 스트립 가장자리를 정렬된 상태로 유지해야 합니다.
모서리 정렬이 양호하면 용접 이음새 결함이 줄어들고 용접 안정성이 향상됩니다.
고주파 전류는 용접 지점에서 스트립 가장자리를 가열합니다.
스퀴즈 롤은 가열된 가장자리를 함께 눌러 연속적인 용접 이음을 형성합니다.
표면 품질을 향상시키기 위해 용접 후 외부 버를 제거할 수 있습니다.
용접 공정은 재료 두께, 라인 속도, 용접 전력 및 압착력과 일치해야 합니다.
용접 및 냉각 후 파이프가 사이징 섹션으로 들어갑니다.
사이징 롤은 최종 파이프 치수를 수정하고 진원도, 사각형 튜브 프로파일 또는 직사각형 튜브 모양을 개선합니다.
교정 장비는 절단 전 최종 파이프 직진도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
절단 시스템은 라인이 생산을 계속하는 동안 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.
플라잉 톱 절단은 연속 생산에 적합합니다.
구매자가 더 나은 끝면 품질과 더 적은 버(burr)를 요구할 경우 냉간 절단 톱을 선택할 수 있습니다.
결론:
작동 원리는 성형, 용접, 냉각, 크기 조정, 교정 및 절단의 지속적인 프로세스입니다.
이러한 섹션 간의 안정적인 조정이 최종 파이프 품질을 결정합니다.
주요 제품이 원형 파이프인 경우 기계는 진원도, 용접 간격 안정성, 크기 정확도 및 직진도에 중점을 두어야 합니다.
주요 제품이 정사각형 또는 직사각형 튜브인 경우 기계는 모서리 성형, 측면 평탄도, 프로파일 정확도 및 비틀림 방지 성능에 중점을 두어야 합니다.
구매자는 원형 파이프 직경, 사각형 튜브 크기, 사각형 튜브 크기 및 벽 두께를 확인해야 합니다.
넓은 크기 범위에는 더 강력한 성형 스탠드와 더 많은 롤 툴링 계획이 필요합니다.
좁은 크기 범위에서는 더 간단하고 경제적인 기계 구성을 사용할 수 있습니다.
탄소강은 구조용 강관과 일반 용접관에 널리 사용됩니다.
아연도금강은 성형 시 더 나은 표면 보호가 필요합니다.
스테인레스 스틸은 신중한 롤 재료 선택과 표면 스크래치 제어가 필요합니다.
저합금강은 보다 강력한 성형능력과 안정적인 용접제어가 필요할 수 있습니다.
고주파 용접력은 파이프 직경, 벽 두께, 재료 등급 및 생산 속도와 일치해야 합니다.
용접력이 너무 낮으면 심이 제대로 융합되지 않을 수 있습니다.
용접력이 너무 높으면 파이프 끝부분이 과열되거나 타버릴 수 있습니다.
엔지니어는 실제 생산 매개변수에 따라 올바른 용접 구성을 선택해야 합니다.
속도가 높을수록 생산량이 증가하지만, 성형, 용접, 냉각, 사이징, 절단이 안정적인 경우에만 가능합니다.
고정밀 파이프 생산에서는 최대 속도보다 안정적인 품질이 더 중요합니다.
최고의 생산 속도는 출력, 용접 품질 및 치수 제어의 균형을 맞추는 속도입니다.
플라잉 톱 절단은 고속 연속 생산에 적합합니다.
냉간 절단 톱은 구매자가 더 나은 파이프 끝 품질, 더 적은 버, 더 깨끗한 절단 표면을 원하는 경우에 적합합니다.
절단 방법은 파이프 재질, 벽 두께, 속도 및 고객 수용 표준에 따라 선택되어야 합니다.
더 높은 품질의 시장을 위해 옵션 검사 시스템을 추가할 수 있습니다.
여기에는 와전류 테스트, 온라인 직경 측정, 길이 제어 및 용접 이음매 모니터링이 포함될 수 있습니다.
검사 구성은 구매자의 제품 적용 및 고객 요구 사항과 일치해야 합니다.
장비를 주문하기 전에 구매자는 작업장 길이, 크레인 용량, 기초 상태, 전원 공급 장치, 냉각수 시스템 및 자재 흐름 방향을 확인해야 합니다.
올바른 레이아웃은 취급 문제를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
결론:
파이프 제품, 재료, 용접 요구 사항, 생산 능력, 검사 요구 및 공장 조건에 따라 올바른 파이프 제조 기계를 선택해야 합니다.
장가항 중웨 야금 장비 기술 유한 회사다양한 파이프 응용 분야, 재료 및 시장 요구 사항에 맞는 맞춤형 용접 파이프 생산 라인 솔루션을 제공합니다.
당사의 엔지니어링 지원에는 다음이 포함될 수 있습니다.
파이프 크기 및 벽 두께 분석.
재료 및 용접 요구 사항 검토.
고주파 용접 구성 논의.
기계 구조 설계.
롤 툴링 계획.
공장 레이아웃 지원.
설치 안내.
운영자 교육.
판매 후 기술 서비스.
생산 최적화 지원.
파이프 직경만으로 파이프 제조기를 선택하는 것은 권장하지 않습니다.
파이프 모양, 벽 두께, 재료 유형, 용접 요구 사항, 생산 속도, 검사 수준 및 다운스트림 애플리케이션에 따라 신뢰할 수 있는 용접 파이프 생산 솔루션을 선택해야 합니다.
이를 통해 고객은 투자 위험을 줄이고 설치 후 생산 문제를 피할 수 있습니다.
고정밀 강관 제조 기계는 안정적인 치수, 안정적인 용접 이음새, 우수한 직진도 및 일관된 표면 품질을 갖춘 파이프를 생산하도록 설계된 용접 파이프 생산 라인입니다.
일반적으로 풀기, 성형, 고주파 용접, 크기 조정, 교정, 절단 및 완성된 파이프 수집이 포함됩니다.
고주파 전류는 용접 지점에서 강철 스트립 가장자리를 빠르게 가열합니다.
가열 후 스퀴즈 롤이 가장자리를 함께 눌러 연속 용접 이음을 형성합니다.
이 방법은 지속적인 생산과 효율적인 용접을 지원하기 때문에 용접 파이프 생산에 널리 사용됩니다.
예.
필요한 크기 범위와 벽 두께가 기계 설계 용량 내에 있는 경우 원형 파이프, 정사각형 튜브 및 직사각형 튜브를 생산하도록 기계를 구성할 수 있습니다.
최종 성능은 롤 툴링, 성형 구조, 크기 조정 섹션 및 용접 시스템 구성에 따라 달라집니다.
용접 이음새 품질은 강철 스트립 품질, 모서리 형성 정확도, 용접 전력, 라인 속도, 압착력, 냉각 제어 및 버 제거에 의해 영향을 받습니다.
기계 강성과 작업자 조정도 장기적인 용접 안정성에 영향을 미칩니다.
파이프 직경, 정사각형 튜브 크기, 직사각형 튜브 크기, 벽 두께, 재료 등급, 목표 생산 속도, 연간 생산량, 절단 길이 및 검사 요구 사항을 제공해야 합니다.
이러한 세부 정보를 통해 엔지니어는 적합한 성형 섹션, 고주파 용접 시스템, 절단 방법, 자동화 수준 및 롤 툴링 계획을 추천할 수 있습니다.
고주파 전류 용접이 강관 생산 효율성을 향상시키는 방법
이 기사에서는 고주파 용접 원리, 모서리 가열, 스퀴즈 롤, 용접 심 제어 및 일반적인 용접 결함에 대해 설명할 수 있습니다.
고정밀 파이프 제조 기계가 용접 파이프 생산에서 스크랩 비용을 줄이는 이유
이 기사에서는 치수 편차, 용접 이음매 결함, 재료 낭비, 생산 중단 시간 및 고객 거부 비용을 분석할 수 있습니다.
고주파 용접 파이프 생산 라인 프로젝트 사례 연구
이 사례 페이지에는 파이프 크기 범위, 재료 유형, 용접 전원 구성, 생산 속도, 절단 시스템, 작업장 레이아웃 및 완성된 파이프 적용이 표시될 수 있습니다.
1. 마무리 제품 정보:
| 1 | 튜브의 OD | 88.9mm-219mm |
| 2 | 벽 두께 범위 | 2.0mm-8.0mm |
| 3 | 튜브 길이 | 4분~12분 |
| 4 | 회선 속도 | 50m/분 |
2. 강관 제조 기계 생산 공정:
파이프 용접 기계 고주파 직선 솔기 사각 강철 튜브 제조 기계는 라인을 슬리팅한 후 고정 스트립을 수평으로 맞추고 기계를 형성하고, 롤러로 toopenippe를 구부리고, 고주파 전류를 통해 스트립 가장자리를 녹이고, 압착 롤에 의해 닫힐 파이프를 압착 및 용접하는 데 사용되며, 고주파 사각 강철 튜브 제조 기계는 ERW 파이프 밀이라고도 합니다.
언코일러→ 전단 및 용접기→ 어큐뮬레이터(케이지) →성형기→ HF 용접→ 사이징 기계→ 플라잉 톱(콜드 톱) → 런아웃 테이블→기계 직선화→수압 시험기→ 엔드 페이싱 기계→UT 시험기→마킹→도장→무게→포장
3. 강관 제작 기계 응용 개요:
강관 제조 라인으로 알려진 강관 제조 기계는 고주파 용접기와 롤러를 사용하여 건축용 관, 정밀 관, 자동 관, 울타리, 열교환기, 가구 관, 압력 관 생산에 널리 사용되는 모든 종류의 강관, 프로파일 등을 생산하며 적절한 마무리 장비를 갖추고 있으며 기계는 또한 API 파이프, 가스 운송 및 고수준 관 등을 생산할 수 있습니다.
4. 이점:
파이프 생산은 제품을 생산하기 위해 자격을 갖춘 기계와 숙련된 기술 링크가 함께 필요한 산업입니다. 즉, 기계와 경험이 모두 중요하다는 것을 의미합니다. 당사는 자체 기계를 사용하여 강철 튜브를 대량으로 생산하는 강관 제조 기계 제조업체일 뿐이며, 경험 있는 기술을 얻기 위해 기계를 운영하여 기계를 개선하고 있습니다. 우리를 선택하시면, 당신은 우리로부터 기계를 얻을 뿐만 아니라 우리로부터 기술을 경험하게 됩니다.
5. 시장 분포:
처음에는 국내 시장에서만 강관 제작 기계를 제조 및 판매하고 있었으며, 국가 정책의 개방 및 개발 기간 동안 기술 향상과 함께 2006년부터 기계 수출을 시작했으며 현재 강관 제작 기계는 아시아, 북미, 남미, 유럽, 중동, 동남아시아 및 아프리카와 같은 주요 시장인 70개국 이상으로 수출되었습니다. 우리는 세계 시장에서 명성을 얻고 있습니다.
6. 강관 제작 기계 사양
따라서 시장 요구에 따라. 우리는 표준 모델을 제공받았으며 이는 참고용일 뿐입니다. 생산 범위와 주요 기술은 귀사에서 특별한 요구 사항이 있는 경우 조정 가능합니다.
| 강관 제작 기계 사양 | |||
| 밀 모델 | 외경 범위(mm) | 두께범위(mm) | 회선속도(m/min) |
| ZY-16 | 7.6-16 | 0.3-1.0 | 120 |
| ZY-20 | 10-25.4 | 0.3-1.5 | 120 |
| ZY-32 | 12.7-38.1 | 0.6-1.8 | 120 |
| ZY-45 | 16-50.8 | 0.7-2.0 | 110 |
| ZY-50 | 20-63.5 | 0.8-3.0 | 90 |
| ZY-60 | 25.4-76.2 | 1.0-3.2 | 80 |
| ZY-76 | 31.8-88.9 | 1.2-3.75 | 80 |
| ZY-89 | 33.4-101.6 | 1.2-4.5 | 75 |
| ZY-125 | 50.8-130 | 2.0-5.0 | 60 |
| ZY-165 | 76.2-168 | 2.0-6.0 | 50 |
| ZY-219 | 88.9-219 | 2.0-8.0 | 50 |
| ZY-273 | 89-273 | 3.0-12.0 | 40 |
| ZY-325 | 89-325 | 3.0-12.7 | 40 |
| ZY-406 | 114-406 | 4.0-16.0 | 40 |
| ZY-508 | 219-508 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-610 | 273-610 | 4.0-19.1 | 40 |
| ZY-660 | 273-660 | 4.0-22 | 40 |
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721
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