구조관 생산용 ASTM 표준 직사각형 파이프 용접 기계

ZHANGJIAGANG ZHONGYUE 용접 파이프 밀_모델 ZY45

제품 개요

직사각형 파이프 용접 기계는 탄소 강철, 낮은 합금 강철, 냉불강, 열불강,그리고 진열된 철 코일.

이 기계는 안정적인 형성 정확성, 신뢰할 수 있는 웰드 톱니 품질, 그리고 건설, 산업 구조, 가구 프레임,기계 프레임, 그리고 일반적인 구조적 응용 프로그램.

일부 구매자들은 "고름없는 튜브 밀"을 찾고 있지만, 이 장비는 엄밀히 따지면 용접된 튜브 밀입니다.그것은 주로 고 주파수 용접 직사각형 파이프 생산에 사용되며 ASTM 관련 구조 파이프 요구 사항을 구성 할 수 있습니다., 예를 들어 냉동으로 굽힌 정사각형 및 정사각형 튜브와 같이.

문제

많은 튜브 제조업체는 동일한 문제에 직면합니다. 기계는 직사각형 튜브를 만들 수 있지만 최종 튜브는 구조적 용도로 충분히 안정적이지 않습니다.

일반적인 문제로는 각도 변형, 용접 매듭 균열, 불안정한 튜브 크기, 경직성 부진, 거친 절단 끝 및 크기 변경 중 생산 효율이 낮습니다.

ASTM 관련 시장을 목표로 하는 고객들에게는 도전은 튜브 모양만 만드는 것이 아닙니다. 실제 도전은 재료 공급, 양성 스트레스, 용접 열, 사이징 정확성,그리고 전체 라인 전체에 걸쳐 절단 품질.

명확 한 대답

자격 정사각형 파이프 용접 기계는 튜브 크기에 따라만 선택되어서는 안 됩니다. 그것은 튜브 표준, 벽 두께, 철강 등급, 생산 속도, 형성 방법,용접력, 절단 정확성 및 하류 검사 요구 사항.

이유

직사각형 파이프 품질 문제는 일반적으로 불안정한 형성 및 열악한 프로세스 일치에서 발생합니다.

스트립 너비, 롤 패스 디자인, 형성 각, 용접 온도, 사이징 압력이 올바르게 일치하지 않을 때, 튜브는 외부에서 받아 들일 수 보이지만 절단, 구부러기 동안 실패 할 수 있습니다,용접, 또는 구조적 사용.

직사각형 및 정사각형 튜브의 경우 각이 특히 중요합니다. 형성 힘이 너무 높으면 각이 과압 될 수 있습니다. 형성 힘이 너무 낮으면, 각이 너무 강해질 수 있습니다.튜브는 용접 및 냉각 후 차원 정확도를 잃을 수 있습니다..

용접 매듭 품질은 또 다른 주요 원인이다. 고주파 용접에서, 스트립 가장자리는 압축 용접 전에 올바른 온도에 도달해야합니다. 너무 많은 열은 타오르고 과도한 부러를 유발할 수 있습니다.열 이 너무 적으면 열접속 이 약해질 수 있다.

생산 불안정성 또한 코일 취급이 좋지 않기 때문에 발생합니다. 선에 효율적인 축적기가 없으면 코일 변경이 모든 형성 및 용접 섹션을 중단합니다.이것은 출력을 줄이고 재시작 중에 스크랩을 증가.

해결책

이 직사각형 파이프 용접 기계는 코일 로딩에서 완성 된 파이프 절단까지 완전한 튜브 생산 솔루션을 제공합니다.

이 라인은 일반적으로 uncoiler, 절단 및 끝 용접기, 스트립 축적기, 형성 밀, 고 주파수 용접 장치, 용접 매듭 처리, 냉각 섹션, 사이즈링 밀, 직렬 장치,비행톱 또는 냉톱, 마감 테이블, 선택적인 검사 장비.

폼링 섹션은 철강 스트립을 필요한 튜브 모양으로 점차 구부리도록 설계되었습니다.적절한 롤 패스 설계는 형성 스트레스를 줄이고 직사각형 및 사각형 튜브의 각 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다..

고 주파수 용접 시스템은 스트립 가장자리를 가열하고 압축 롤을 통해 길쭉한 시트 용접을 완료합니다.이 과정은 높은 속도를 제공하기 때문에 용접 된 튜브 생산에 널리 사용됩니다, 지속적인 작동, 안정적인 시트 제어.

크기 구간은 용접 및 냉각 후 튜브의 최종 크기를 수정합니다. ASTM 관련 구조 튜브 생산에서이 구간은 외부 크기, 각 모양,직선성, 그리고 튜브의 일관성.

더 높은 품질 통제를 필요로하는 고객을 위해 라인은 온라인 에디 전류 테스트, 초음파 테스트, 수정 테스트, 끝으로 직면, 표시, 포장,그리고 자동 스파킹 시스템.

조뉴우 금속 장비 기술은 고객의 파이프 도면, 철강 등급, 생산 용량, 작업실 레이아웃 및 목표 시장 요구 사항에 따라 라인을 구성 할 수 있습니다.

사양

다음 사각형 파이프 용접 기계의 기준 매개 변수입니다. 최종 데이터는 고객의 파이프 크기 범위, 벽 두께,소재 등급, 그리고 출력 요구.

적용

이 직사각형 파이프 용접 기계는 강도, 차원 정확성 및 안정적인 용접 품질이 필요한 구조 및 산업용 파이프 생산에 적합합니다.

건축물 구조관

이 기계 는 건물 프레임, 철강 구조물, 다리, 플랫폼 및 지원 시스템 을 위한 정사각형 및 정사각형의 홀리 섹션을 생산 할 수 있다.

ASTM 관련 시장에서 직사각형 구조 튜브는 종종 웰드, 볼트 또는 조립 된 철강 구조에서 사용되며 튜브 일관성이 설치 품질에 직접적으로 영향을줍니다.

산업용 프레임 및 기계

직사각형 튜브는 기계 프레임, 장비 기반, 창고 랙, 컨베이어 프레임 및 산업 지원 구조에서 널리 사용됩니다.

이러한 응용 프로그램에서, 직선성, 각 안정성, 그리고 용접 매듭 강도는 생산 속도보다 더 중요합니다.

가구 및 상업용 파이프 제품

이 기계는 또한 가구 파이프, 테이블 프레임, 의자 프레임, 디스플레이 랙 및 상업용 금속 제품으로 구성 될 수 있습니다.

가시적인 제품에서는 절단 품질, 튜브 표면 완공 및 안정적인 각 모양이 하류 롤링, 코팅 및 조립에 중요합니다.

태양광 장착 및 가벼운 철강 구조물

사각형 및 직사각형 튜브는 태양광 장착 시스템, 온실 구조, 경비장, 울타리 및 가벼운 철강 건설에도 사용됩니다.

이러한 응용 프로그램은 팩 설치를 지원하기 위해 효율적인 생산과 반복 가능한 튜브 크기를 요구합니다.

어떻게 작동 합니까?

생산 과정 은 강철 코일 로딩 에서 시작 된다. 엑로일러 는 강철 스트립 을 라인 에 공급 하고, 셰어 및 엔드 웨일더 는 한 코일의 꼬리를 다음 코일의 머리와 연결 한다.

축적기는 롤 변경 도중 형성 및 용접 섹션을 계속 유지 할 수있는 충분한 스트립을 저장합니다. 이것은 생산 연속성을 향상시키고 재료 낭비를 줄입니다.

롤 패스 디자인은 특히 직사각형 및 정사각형 튜브 모서리에 대한 최종 형성 안정성을 결정합니다.

형성 후, 스트립 가장자리는 고주파 용접 부문에 들어갑니다. 가장자리는 길쭉한 용접 매듭을 형성하기 위해 압축 롤로 가열되고 함께 압축됩니다.

다음 에 용접 된 튜브 는 냉각 및 크기 구간 을 통과 한다. 크기 구간 은 외부 크기 를 수정 하고, 직렬성 을 향상 시키고, 최종 직사각형 모양 을 안정 시킨다.

마지막으로, 비행 자그 또는 냉자그 는 튜브 를 필요 한 길이 로 잘라냅니다. 완성 된 튜브 는 수집, 검사, 묶음 또는 추가 가공 을 위해 론 아웃 테이블 로 이동 합니다.

선택 하는 방법

1최종 파이프 표준을 확인합니다.

기계 선택 전에 완성 된 튜브가 ASTM A500, ASTM A513, EN, BS, JIS 또는 다른 시장 표준을 충족해야하는지 확인하십시오.

다른 표준은 다른 재료 등급, 차원 허용, 용접 매듭 품질, 검사 방법 및 하류 가공을 요구할 수 있습니다.

2튜브 크기와 벽 두께 확인

튜브 크기와 벽 두께는 밀링 모델, 롤 디자인, 모터 파워, 형성 힘, 용접력 및 절단 시스템을 결정합니다.

얇은 가구 튜브를 생산하는 기계는 두꺼운 구조형 직사각형 튜브를 생산하는 기계와 다릅니다.

3. 올바른 형성 방법을 선택

둥글게 정사각형으로 형성하는 것은 많은 전통적인 ERW 튜브 생산 라인에 적합하며 유연한 크기 커버링을 제공합니다.

직접 사각형 형식은 롤 변경 시간을 줄이고 사각형 및 직사각형 튜브 생산의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 빈번한 크기 변경이 필요한 경우.

4. 재료와 용접 전력을 일치

고 주파수 용접 전력은 벽 두께, 재료 등급, 생산 속도 및 튜브 크기에 따라 선택해야합니다.

용접력 이 너무 작다면, 바늘 결합 이 불안정 할 수 있다. 너무 크면, 열 충격, 부러움, 에너지 낭비 를 증가 시킬 수 있다.

5. 절단 시스템을 선택

비행톱은 연속 생산 및 일반적인 파이프 절단에 적합합니다.

냉톱은 고객이 더 나은 절단 표면 품질, 더 적은 부러, 더 높은 길이 정확성 및 더 나은 다운스트림 처리 효율을 필요로 할 때 권장됩니다.

6미래 확장 계획

만약 공장이 더 큰 파이프 크기, 더 두꺼운 벽 생산, 또는 더 높은 표준 수출 시장으로 확장 할 계획이라면, 기계는 더 강력한 모터, 검사 시스템,자동 포장, 그리고 더 빠른 크기 변경.

좋은 기계 선택은 오늘날의 생산 문제를 해결하고 내일의 제품 업그레이드에 공간을 남겨야합니다.

FAQ

1이 기계는 용접 된 튜브 또는 꿰매지 않은 튜브 생산을 위해입니까?

이 기계 는 용접 된 직사각형 튜브 를 생산 하기 위함 이다. 이 기계 는 스트립 가장자리를 결합 시키고 정사각형 또는 직사각형 용접 된 튜브 를 생산 하기 위해 고 주파수 용접 을 사용 한다.

"고름 없는 파이프 밀"이라는 용어는 구매자 검색에 나타날 수 있지만, 이 기계는 진정한 고름없는 파이프 생산을 위한 뜨거운 진압 또는 뚫기 라인이 아닙니다.

2이 라인은 ASTM 표준 직사각형 튜브를 생산 할 수 있습니까?

네, 라인은 ASTM 관련 직사각형 및 정사각형 구조 튜브 생산을 위해 구성 될 수 있습니다.

최종 적합성은 원자재 등급, 튜브 크기, 용접 품질, 차원 용도, 검사 과정 및 고객의 목표 ASTM 사양에 달려 있습니다.

3제안하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

주요 정보는 튜브 크기 범위, 벽 두께 범위, 철강 종류, 연간 용량, 생산 속도 요구 사항, 전원 공급, 작업실 배열, 절단 길거리,및 검사 요구 사항.

고객이 파이프 도면이나 표준 요구 사항을 완료 한 경우 기계 구성이 더 정확 할 수 있습니다.

4원형으로 정사각형으로 만드는 것과 직사각형으로 정사각형으로 만드는 것의 차이점은 무엇일까요?

원형으로 정육면체로 형성하면 먼저 둥근 튜브를 만들고 그 다음에는 정육면체 또는 직사각형 모양으로 크기를 만듭니다.

직사각형 모양은 스트립을 더 직접적으로 정사각형 또는 직사각형 튜브로 만듭니다.그것은 롤 변경 시간을 줄이고 공장이 주로 사각형 및 정사각형 튜브를 생산 할 때 효율성을 향상시킬 수 있습니다..

5기계가 맞춤화될 수 있나요?

네. 기계는 튜브 크기, 벽 두께, 재료, 출력, 워크샵 레이아웃, 자동화 수준, 절단 방법, 검사 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.

수출 프로젝트의 경우 Zhongyue 금속 장비 기술은 또한 레이아웃 설계, 기술 통신, 생산 라인 구성, 설치 지침 및 판매 후 지원을 제공할 수 있습니다.

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다른 고객에 따라, 기계는 다른 프로세스에 의해 구성됩니다, 하지만 우리의 회사는 표준 생산 프로세스를 가지고 있습니다.회사에서 특별한 요구가 있다고 가정해 봅시다., 우리는 당신의 특별한 디자인을 논의하고 만들 수 있습니다.

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