400 Mm - 유압 통제를 가진 길이 선 기계에 삭감되는 2000 Mm 폭

3mm-12mm*2000mm 정형 절단 기계

제품 개요

수압 제어로 400mm 2000mm 너비 절단 길이 라인 기계는 정확한 길이, 안정적인 표면 품질의 평면 판으로 철 coil를 처리하는 데 설계되었습니다.그리고 효율적인 스파킹.

이 기계는 3mm에서 12mm의 잎 두께와 400mm에서 2000mm의 잎 너비에 적합합니다. 그것은 주로 냉 laminated 강철, 진료 강철, 코팅 강철,그리고 다른 금속 코일 가공 용도.

이 선은 508mm의 내부 지름, 최대 2100mm의 외부 지름, 최대 35톤의 스필 무게를 처리 할 수 있습니다.

철강 서비스 센터, 금속 가공 공장, 건설 재료 공급 업체, 기계 제조업체 및 산업 판 처리업체이 라인은 코일 재료를 절단 용품으로 변환하는 데 도움이됩니다., 용접, 형성, 스탬핑 또는 제조

문제

많은 공장 들 은 스틸 코일 을 잎 으로 잘라내는 것 이 아니라 정확 한 길이, 내부 스트레스 를 줄이고, 표면 품질 을 조절 하고, 안정적 인 겹치기 를 갖춘 평평 한 잎 을 필요로 한다.

재료 두께가 3mm에서 12mm에 도달하고 폭이 2000mm까지 도달하면 간단한 절단 장비는 충분하지 않습니다.

일반적인 생산 문제에는 평준화 부족, 가로 절단, 부적절한 길이, 시트 표면 스크래치, 코일 공급 불안정성, 꼬리판 폐기물 및 낮은 생산 효율성이 포함됩니다.

코일이 무겁고 두꺼우면 불안정한 탈코일링이나 약한 수압 제어도 부하, 먹이, 압축, 절단 및 쌓기 과정에서 안전 위험을 초래할 수 있습니다.

실제 구매자의 질문은 이 기계가 강철 코일을 잘라낼 수 있는가? 더 나은 질문은그리고 안정적인 수압 제어와 함께 사용할 수 있는 잎♪♪

이유

길이를 잘라내는 생산은 강력한 기계 구조와 경험 많은 공정 통제를 필요로 합니다.

첫째, 강철 스킬 은 내부 로 스트레스가 있다. 평준화 시스템 이 충분히 강하지 않으면, 잎 은 절단 한 후에도 물결 이나 구부리거나 불규칙 하게 남아 있을 수 있다.

두 번째, 두꺼운 코일 은 안정적 인 탈 롤링 과 꽉 잡기 를 필요로 한다. 코일 헤드 가 올바르게 인도 되지 않으면, 재료 는 불균형 하게 공급 될 수 있으며, 전체 라인 에 영향을 줄 수 있다.

셋째, 길이 정확성은 인코더 제어, 공급 안정성, 수압 절단 반응 및 전기 제어 조정에 달려 있습니다.

넷째, 35 톤 의 코일 에 있어서 안전 과 안정성 은 매우 중요 하다. 코일 차, 디코일러, 압축 장치, 평준화 기계, 수압 절단 기계, 그리고 로딩 시스템 은 함께 작동 해야 한다.

결론 은 분명 하다. 중력 가공 가공 선 은 단순히 깎는 선 이 아니라, 굽는, 안내 하는, 평준화 하는, 측정 하는, 절단 하는, 쌓는 데 사용 되는 완전 한 코일 처리 시스템 이다.

해결책

이 절단 라인은 3mm에서 12mm의 철강 판에 대한 완전한 수압 제어 코일 처리 솔루션을 제공합니다.

표준 프로세스는 스킬 차, decoiler, gantry 유형 안내 브래킷, 압축 장치, 껍데기 머리, 쌍 찌르는 롤러, 세 롤러 첫 평준화,중간 편차 수정, 주요 평준화 기계, 인코더, 꼬리판 찌르는, 수압 브레이크 유형 깎기 기계, 로딩 재료 차, 수압 제어 및 전기 제어.

디코일러는 무거운 코일 로딩과 연속적인 코일 공급을 지원합니다. 안내 및 압축 시스템은 코일 헤드를 안전하게 라인 안으로 삽입하는 데 도움이됩니다.

첫 번째 레벨링 섹션은 재료가 메인 레벨링 머신으로 들어가기 전에 코일 곡률을 줄이는 데 도움이됩니다.

주요 평준화 기계는 잎 평평성의 핵심 섹션입니다. 그것은 코일 스트레스를 수정하고 정확한 길이 측정 및 절단을위한 재료를 준비합니다.

인코더는 공급 길이를 측정합니다. 수압 브레이크 유형의 절단 기계는 설정 된 길이에 따라 시트를 잘라냅니다.

수압 제어 시스템 은 안정적 인 압축, 공급, 깎기 및 재료 처리 를 지원 합니다. 전기 제어 시스템은 전체 생산 라인을 조정 합니다.

장지강 장유 금속 장비 기술은 재료 종류, 두께, 너비, 코일 무게, 절단 길이, 평면성 요구 사항, 작업실 배치에 따라 라인을 사용자 정의 할 수 있습니다.고객 생산 목표.

사양

다음 사양은 3mm ∼ 12mm × 2000mm의 중용 정형 절단 기계 구성을 기반으로 합니다.

길이 선 모델에 대한 참조 절단

다음 표준 모델은 참고용입니다. 생산 범위와 주요 기술적 매개 변수는 고객 요구 사항에 따라 조정할 수 있습니다.

적용

이 줄은 강철 코일 가공, 금속 가공, 기계 제조, 건축 재료 생산 및 산업 제조에 사용됩니다.

철강 서비스 센터

철강 서비스 센터는 고객 주문에 따라 평평 한 장으로 코일을 처리하기 위해 길이로 잘라 놓은 라인을 사용합니다.

이 응용 프로그램에서 길이가 정확하고, 잎의 평면성, 생산 효율성 및 표면 보호가 중요합니다.

건축물 처리

이 라인은 가루화 된 철강, 코팅 된 철강 및 건설 패널, 구조 부품, 지붕 재료 및 건물 구성 요소에 사용되는 다른 엽물질을 처리 할 수 있습니다.

건설자재 공급업체에게는 안정적인 잎 크기가 하류 형성, 펀칭, 굽기 및 설치를 개선하는 데 도움이됩니다.

기계 및 장비 제조

기계 제조업체는 프레임, 커버, 기계 기단, 용접 구조 및 장비 부품에 평평하고 정확한 철판이 필요합니다.

이 응용 프로그램에서 평준화 품질과 절단 정확성은 후속 용접 및 조립에 직접 영향을줍니다.

금속 제조 작업실

제조 작업실에서는 절단, 굽기, 용접, 스탬핑 및 레이저 절단 준비를 위해 길이에 따라 절단 된 시트를 사용합니다.

안정적 인 절단 라인은 수동 처리 를 줄이고 원료 사용 을 향상시킵니다.

알루미늄 및 스테인리스 코일 가공

적절한 구성으로, 라인은 알루미늄 코일 및 스테인리스 스틸 코일 절단에도 사용될 수 있습니다.

이러한 재료의 경우, 표면 보호, 롤 설계 및 긴장 조절은 최종 기계 설계 전에 논의되어야 합니다.

어떻게 작동 합니까?

생산 과정은 코일이 운반 코일 차에 부착 될 때 시작됩니다.

코일 차는 코일을 디코일러로 옮깁니다. 디코일러는 코일을 지지하고 소재를 라인으로 방출합니다.

턴트리 타입 가이드 브래킷, 압축 장치, 그리고 펠 헤드는 코일 헤드를 안전하게 찌르는 롤러 섹션으로 안내하는 데 도움이 됩니다.

두 개의 칩링 롤러가 물질을 앞으로 공급합니다. 세 개의 롤러의 첫 평준화 섹션은 초기 코일 곡선을 감소시킵니다.

중간 편차 정제 시스템은 주요 평준화 과정 전에 재료 위치를 수정하는 데 도움이됩니다.

주 평준화 기계 는 잎 평면성 을 수정 한다. 이 부분 은 파동, 구부러짐, 코일 스트레스 를 줄이는 핵심 부분 이다.

인코더는 공급 길이를 측정합니다. 목표 길이가 도달하면 수압 브레이크 유형의 깎기 기계가 잎을 잘라냅니다.

절단 잎은 로딩 재료 차 또는 스파킹 영역으로 옮겨집니다.

수압 제어 는 압축, 깎기, 제동 및 재료 취급 과 같은 주요 움직임을 관리 합니다. 전기 제어 는 전체 라인 동작 을 조정 합니다.

핵심 결론은 간단합니다. 안정적인 절단 생산은 롤링 안정성, 평준화 강도, 정확한 측정, 수압 절단 및 안전한 재료 취급에 달려 있습니다.

선택 하는 방법

1재료 두께에 따라 선택

3mm에서 12mm의 강철 코일에는 JPY3.0-12.0*1600/2000 구성이 적합합니다.

구매자가 더 얇은 재료를 처리하는 경우, 고속 경사선이 더 좋을 수 있습니다. 구매자가 더 두꺼운 재료를 처리하는 경우, 더 강한 무거운 경사선을 선택해야합니다.

2. 페이트 너비에 따라 선택

이 제품은 400mm에서 2000mm의 판 너비에 적합하며, 무거운 용량 모델은 일반적으로 최대 2000mm에 설계됩니다.

구매자는 기계 선택 전에 최소와 최대 코일 너비를 확인해야합니다.

3코일 무게에 따라 선택

이 선은 최대 35톤의 코일로 설계될 수 있습니다.

코일 무게는 코일 차 용량, 디코일러 구조, 기초 요구 사항, 수압 시스템 및 작업실 크레인 선택에 영향을줍니다.

4평면성 요구 사항에 따라 선택

최종 잎이 레이저 절단, 정밀 제조 또는 가시 표면 제품으로 사용될 경우, 평준화 기계는 더 높은 평면성 제어로 설계되어야합니다.

일반적인 구조판 절단에서는 평면성 요구 사항이 다를 수 있습니다.

5. 길이 정밀도를 절단하여 선택

절단 정확도는 공급 안정성, 인코더 정확성, 수압 절단 반응 및 제어 시스템 조정에 달려 있습니다.

구매자는 표기 전에 목표 잎 길이 범위와 허용 요구 사항을 제공해야합니다.

6물체 표면에 따라 선택

진열 된 철강, 코팅 된 철강, 스테인리스 철강 및 알루미늄은 일반 탄소 철강보다 더 나은 표면 보호가 필요합니다.

표면 스크래치가 용납되지 않으면 롤 재료, 안내 방법, 압력 압력 및 핸들링 시스템을 사용자 정의해야합니다.

7워크샵 레이아웃에 따라 선택

구매자는 작업실 길이, 너비, 크레인 용량, 코일 로딩 방향, 완성 된 시트 스파킹 영역, 전원 공급 및 기초 상태를 제공해야합니다.

좋은 배열은 안전성, 먹이 효율성, 유지보수 공간, 그리고 완성된 가죽을 처리하는 것을 향상시킵니다.

기술 이점

정밀 생산에는 숙련 된 기계와 경험이 풍부한 생산 기술이 필요합니다.

웅유는 단순히 절단 기계 제조업체일 뿐만 아니라 회사 자체 기계도 대량으로 철강판 생산에 사용합니다.

이 실제 생산 경험은 기계 설계, 평준화 조정, 수압 제어, 절단 안정성 및 매일 문제 해결 방법을 개선하는 데 도움이됩니다.

고객들에게 기계 구매는 기계 장비뿐만 아니라 실제 생산 경험을 얻는 것을 의미합니다.

시장 분배

조뉴는 처음으로 국내 시장에서 정량 절단 기계를 제조하고 판매했습니다.

기술 개선 및 국제 비즈니스 개발으로 회사는 2006 년 기계 수출을 시작했습니다.

오늘날, Zhongyue 절단 기계는 70 개국 이상으로 수출되었습니다.

주요 시장은 아시아, 북미, 남미, 유럽, 중동, 동남 아시아 및 아프리카입니다.

이 세계적 경험은 회사가 다른 재료 표준, 작업실 조건, 전력 공급 요구 사항 및 고객 생산 습관을 이해하는 데 도움이됩니다.

서비스

계약 전 서비스

계약 확정 전에 Zhongyue는 고객의 재료, 두께, 너비, 코일 무게, 절단 길이 및 출력 요구 사항에 따라 기계 제안을 설계 할 수 있습니다.

회사는 또한 구매자가 코일 로딩, 라인 위치, 시트 스파킹, 재료 흐름 및 유지 관리 공간을 배치하는 데 도움이되는 작업실 배치 제안을 제공 할 수 있습니다.

계약 후 서비스

계약 확정 후 Zhongyue는 장비 제조, 설치 안내, 시공 지원 및 운영자 교육을 제공합니다.

기계는 고객의 실제 생산 수요에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.

생산 지원

만약 고객이 생산 문제를 가지고 있다면, Zhongyue는 비디오 컨퍼런스를 통해 원격 지원을 제공할 수 있습니다.

기술 팀은 공급 안정성, 평준화 조정, 수압 절단, 인코더 설정 및 일반적인 생산 문제를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

FAQ

1어떤 물질이 이 길이 라인 프로세스로 잘라낼 수 있습니까?

이 라인은 주로 냉불 철강, 진열 철강 및 코팅 철강을 위해 설계되었습니다. 적절한 구성으로 스테인리스 철강 및 알루미늄 코일을 처리 할 수 있습니다.

2적절한 두께 범위는 무엇입니까?

이 구성은 3mm에서 12mm의 판 두께에 적합합니다. 구매자가 더 얇거나 두꺼운 재료 처리를 필요로하는 경우 다른 모델을 선택할 수 있습니다.

3가장 넓은 잎은?

기계는 400mm에서 2000mm까지 잎 너비로 설계될 수 있습니다. 정확한 너비 범위는 구매자의 코일 사양에 따라 확인되어야 합니다.

4- 코일 최대 무게는 얼마입니까?

선은 최대 35 톤의 코일 무게를 위해 설계 될 수 있습니다. 코일 무게는 디코일러 구조, 코일 차 용량, 수압 시스템 및 작업실 기초에 영향을 미칩니다.

5왜 수압 제어가 중요한가?

수압 제어 는 무거운 코일 가공 에 중요 한 것 이다. 왜냐하면 안정적 인 압축, 제동, 깎기 및 재료 처리 를 지원 하기 때문 이다.그것은 절단 안정성을 향상시키고 두꺼운 판 생산 중에 안전 위험을 줄이는 데 도움이됩니다.

6제안하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

구매자는 재료 종류, 두께 범위, 너비 범위, 코일 ID, 코일 OD, 코일 무게, 목표 잎 길거리, 길이 용도, 평면성 요구 사항, 작업실 배치, 전원 공급,그리고 요구되는 스파킹 방법.

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