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제품 상세 정보:
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| 애플리케이션: | 스트립 슬리팅, 컬러 스트립 슬리팅 | 제어 시스템: | PLC 제어 |
|---|---|---|---|
| 특징: | 고속도,고 정밀도 | 특별 요구 사항: | 고객 요구 사항에 따라 디자인 가능 |
| 강조하다: | 장 째는 기계,판금 째는 기계 |
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1994년부터 자체 생산 기술을 사용해 왔습니다.
기계 기본 정보
| 1 | 원료 | 열간 압연, 냉간 압연, 아연 도금 강철 스트립 |
| 2 | 코일 두께 | 3mm-12mm |
| 3 | 코일 폭 | 300mm-2100mm |
| 4 | 코일 내경 | 508mm |
| 5 | 코일 외경 | 1800mm 미만 |
| 6 | 코일러 무게 | 최대 35톤 |
열간압연 강철 코일 금속 슬리팅 머신은 정확한 폭, 안정적인 가장자리 품질 및 신뢰할 수 있는 반동 성능을 통해 넓은 강철 코일을 좁은 스트립으로 절단하도록 설계되었습니다.
이 슬리팅 라인은 다음에 적합합니다.열간 압연 강철, 냉간 압연 강철, 아연 도금 강철 스트립, 컬러 코팅 강철 스트립, 스테인레스 스틸 코일 및 알루미늄 코일. ERW 튜브 밀 생산, 롤 포밍 생산, 철강 서비스 센터 처리 및 금속 스트립 공급 전에 널리 사용됩니다.
표준 기계 구성은 코일 두께를 다음과 같이 처리할 수 있습니다.3mm ~ 12mm, 코일 폭300mm ~ 2100mm, 코일 내경508mm, 코일 외경 이하1800mm, 코일 무게는 최대35톤.
건설용 튜브, 정밀 튜브, 자동차 튜브, 펜스 튜브, 열 교환기 튜브, 가구 튜브, API 파이프 또는 가스 수송 파이프를 생산하는 고객의 경우 안정적인 슬리팅 라인은 스트립 폭과 최종 파이프 품질을 제어하는 첫 번째 단계입니다.
많은 강철 튜브 및 금속 가공 공장은 동일한 문제에 직면해 있습니다. 즉, 원시 코일이 다운스트림 생산에 비해 너무 넓습니다.
코일이 정확하게 절단되지 않으면 다음 튜브 밀 또는 롤 성형 라인은 불안정한 스트립 공급, 불량한 성형, 가장자리 웨이브, 부정확한 튜브 크기 및 높은 거부율로 인해 어려움을 겪게 됩니다.
컬러 코팅 스트립과 아연 도금 스트립의 경우 또 다른 문제는 표면 보호입니다. 슬리팅 공정이 안정적이지 않으면 코팅 표면이 긁힐 수 있고 가장자리에 버가 생길 수 있으며 최종 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
구매자에게는 슬리팅 머신만 필요한 것이 아닙니다. 구매자는 폭 정확성, 가장자리 품질, 코일 장력, 반동 견고성 및 생산 효율성을 제어할 수 있는 완전한 코일 처리 솔루션이 필요합니다.
주된 원인은 코일 슬리팅이 단순한 절단이 아니라는 점입니다. 이는 코일 로딩, 코일 풀기, 레벨링, 가이드, 슬리팅, 루핑, 장력 제어 및 반동을 포함하는 연속 프로세스입니다.
두꺼운 코일의 경우3mm ~ 12mm, 라인에는 강력한 기계 구조, 안정적인 유압 시스템, 적합한 디스크 전단 설계 및 안정적인 장력 제어가 필요합니다.
디코일러, 사이드 가이드, 디스크 전단기 및 리코일러가 올바르게 일치하지 않으면 스트립이 중앙에서 벗어날 수 있습니다. 이로 인해 슬리팅 폭이 고르지 않고 코일 모서리가 불량하며 반동이 불안정해질 수 있습니다.
컬러 코팅된 강철 스트립의 경우 기계는 보다 원활한 스트립 처리가 필요합니다. 가이드 설계가 불량하거나 장력이 불안정하면 표면 코팅이 손상될 수 있습니다.
그렇기 때문에 코일 두께, 코일 폭, 코일 중량, 원료 유형, 스트립 수량 및 최종 용도에 따라 슬리팅 라인을 선택해야 합니다.
이 슬리팅 머신 라인은 넓은 코일 로딩부터 좁은 스트립 반동까지 완벽한 솔루션을 제공합니다.
표준 생산 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
유압 시스템 → 운반 코일 카 → 유압 단일 암 데코 에일러 → 공급 가이드 플레이트 → 핀칭 머신 → 코일 전단 → 전면 루핑 테이블 → 측면 가이드 장치 → 디스크 전단 → 컬링 머신 → 백 루핑 테이블 → 인장 테이블 → 리코일러 → 방전 차량 → 유압 제어 → 전기 제어
다양한 고객 요구 사항에 따라 프로세스를 다음과 같이 구성할 수도 있습니다.
운반 코일 카 → 3단 데코일러 → 피딩 가이드 플레이트 → 페어 핀칭 롤러 → 5롤러 레벨링 → 코일 전단 → 전환 테이블 → 사이드 가이딩 → 디스크 전단 → 컬링 머신 → 루핑 테이블 → 프리 피딩 코일 → 텐션 테이블 → 리코일러 → 배출 차량 → 유압 제어 → 전기 제어
이 솔루션의 핵심 가치는 공정 안정성입니다. 디코일러는 코일 개방을 제어하고, 레벨링 및 가이드 시스템은 스트립을 준비하고, 디스크 전단기는 절단 품질을 제어하며, 인장 테이블은 리코일러가 단단하고 깔끔한 슬릿 코일을 형성하는 데 도움이 됩니다.
튜브 밀 사용자의 경우 정확한 슬리팅 폭은 성형 안정성과 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 철강 서비스 센터의 경우 정확한 슬리팅과 깔끔한 리코일링으로 배송 품질을 향상하고 고객 불만을 줄이는 데 도움이 됩니다.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 열간압연 강철 코일 금속 슬리팅 머신 |
| 원료 | 열간압연강판, 냉간압연강판, 아연도금강판 |
| 선택적 자료 | 컬러 코팅 강철 스트립, 스테인레스 스틸 코일, 알루미늄 코일 |
| 코일 두께 | 3mm – 12mm |
| 코일 폭 | 300mm – 2100mm |
| 코일 내경 | 508mm |
| 코일 외경 | 1800mm 미만 |
| 코일 무게 | 최대. 35톤 |
| 절단 방법 | 디스크 전단 슬리팅 |
| 주요 제어 시스템 | 유압 제어 및 전기 제어 |
| 일반적인 응용 | 조관밀 스트립 준비, 컬러 스트립 슬리팅, 철강 서비스 센터, 금속 가공 |
| 모델 | 폭 범위 | 두께 범위 | 속도 |
| FJY0.2-2×800/1250/1600 | 300~800 / 1250 / 1600mm | 0.2~2mm | 70~100m/분 |
| FJY0.5-3×800/1250/1600 | 300~800 / 1250 / 1600mm | 0.5~3mm | 70~90m/분 |
| ZJY0.2-1.5×600 | 100~600mm | 0.2~1.5mm | 150m/분 |
| ZJY0.3-2.0×1250/1600 | 400~1250 / 1600mm | 0.3~2.0mm | 150m/분 |
| ZJY0.3-3.0×1250/1600/2000 | 400~1250 / 1600 / 2000mm | 0.3~3.0mm | 150m/분 |
| ZJY1.0-6.0×1600/2000 | 700~1600 / 2000mm | 1.0~6.0mm | 60m/분 |
| ZJY2.0-10.0×1600/2000 | 800~1600 / 2000mm | 2.0~10.0mm | 30m/분 |
| ZJY3.0-12.0×2000 | 800~2000mm | 3.0~12.0mm | 30m/분 |
| ZJY4.0-16.0×2000/2500 | 800~2000 / 2500mm | 4.0~16.0mm | 30m/분 |
위 모델은 표준 참조 모델입니다. 최종 기계 설계는 코일 폭, 두께, 재료 강도, 코일 중량, 스트립 수, 절단 폭 공차 및 생산 능력에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
슬리팅 라인은 ERW 튜브 밀 생산 전에 널리 사용됩니다. 필요한 튜브 크기에 따라 넓은 강철 코일을 좁은 스트립으로 자릅니다.
정확한 스트립 폭은 튜브 형성, 용접 이음매 위치 및 최종 파이프 치수 제어에 중요합니다.
컬러 코팅 스트립의 경우 이 라인을 사용하여 넓은 페인트 코일을 루핑 시트, 벽 패널, 프로파일 성형 및 장식 금속 제품용 좁은 스트립으로 절단할 수 있습니다.
기계 설계는 표면 긁힘을 줄이고 슬리팅 및 리코일링 중에 안정적인 스트립 장력을 유지해야 합니다.
아연 도금 강철 스트립은 건설용 튜브, 온실 튜브, 울타리 튜브 및 경량 구조용 제품에 자주 사용됩니다.
적절한 슬리팅 라인은 아연 층을 보호하고 가장자리 품질을 제어하는 데 도움이 됩니다.
철강 서비스 센터는 슬리팅 라인을 사용하여 다양한 고객을 위해 열간 압연, 냉간 압연, 아연 도금, 스테인리스 및 알루미늄 코일을 가공합니다.
주요 가치는 유연한 코일 처리, 정확한 스트립 폭 및 배송 준비가 완료된 깔끔한 반동 스트립입니다.
정밀 튜브 생산에는 보다 안정적인 스트립 폭과 깔끔한 가장자리가 필요합니다.
슬리팅 라인은 자동차 튜브, 가구 튜브, 열 교환기 튜브 및 더 높은 치수 안정성이 필요한 기타 제품용 스트립을 준비하는 데 도움이 됩니다.
API 파이프 및 가스 수송 파이프 생산의 경우 슬리팅 공정은 ERW 파이프 성형 전에 적합한 강철 스트립 준비를 지원합니다.
안정적인 스트립 품질은 성형 편차를 줄이고 다운스트림 용접의 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
운반 코일 카는 강철 코일을 디코일러 위치로 옮깁니다.
무거운 코일의 경우35톤, 안정적인 코일 로딩은 안전과 생산 효율성에 중요합니다.
유압 단일 암 디코일러 또는 3단계 디코일러는 코일을 열고 스트립을 라인에 공급합니다.
신뢰할 수 있는 디코일러는 안정적인 스트립 장력을 유지하고 갑작스러운 코일 움직임을 방지합니다.
핀칭 롤러는 스트립을 앞으로 당깁니다. 레벨링 섹션은 슬리팅 전 스트립 평탄도를 향상시킵니다.
평탄도가 향상되면 스트립이 디스크 전단에 원활하게 들어가고 절단 편차가 줄어듭니다.
연속 공급 전에 코일 헤드가 절단됩니다.
이 단계는 안정적인 작동을 위해 스트립을 준비하고 생산 초기에 불규칙한 공급을 줄이는 데 도움이 됩니다.
측면 가이드 장치는 슬리팅 전에 스트립을 중앙에 유지합니다.
스트립의 작은 편차라도 슬리팅 폭이 부정확할 수 있으므로 정확한 가이드가 중요합니다.
디스크 전단기는 넓은 코일을 여러 개의 좁은 스트립으로 자릅니다.
버를 줄이고 가장자리 품질을 향상시키려면 블레이드 간격, 블레이드 재료, 절단 레이아웃 및 스트립 두께를 올바르게 일치시켜야 합니다.
루핑 테이블은 스트립 길이를 저장하고 섹션 간 속도 차이의 균형을 맞춥니다.
장력 테이블은 반동 장력을 제어하여 슬릿 코일을 단단하고 깔끔하게 유지합니다.
리코일러는 좁은 스트립을 코일로 감습니다. 배출차는 완성된 슬릿 코일을 라인에서 제거합니다.
반동 품질이 좋으면 완성된 코일을 더 쉽게 운반, 보관 및 다운스트림 장비에서 사용할 수 있습니다.
메인 코일 두께가3mm ~ 12mm, ZJY3.0-12.0 시리즈는 적합한 참조 모델입니다.
재료가 3mm보다 얇다면 고속 광 게이지 슬리팅 라인이 더 적합할 수 있습니다. 재료가 12mm보다 두꺼운 경우 견고한 슬리팅 라인을 고려해야 합니다.
표준 기계 정보는 코일 폭을 다음과 같이 지원합니다.300mm ~ 2100mm.
철강 서비스 센터 또는 다양한 코일 크기를 처리하는 고객의 경우 기계 범위가 넓을수록 더 많은 유연성을 얻을 수 있습니다.
이 기계는 최대 코일 무게를 지탱할 수 있습니다.35톤.
무거운 코일을 가공하려면 더 강력한 디코일러 구조, 코일 카, 유압 시스템 및 리코일러 설계가 필요합니다.
열연강판은 강한 기계적 구조와 절삭력이 필요합니다. 냉간 압연 강재에는 더 나은 모서리 품질이 필요합니다. 아연 도금 및 컬러 코팅 스트립에는 더 나은 표면 보호가 필요합니다.
스테인레스 스틸 및 알루미늄 코일에는 다른 블레이드 재질과 슬릿팅 간격이 필요할 수 있습니다.
ERW 튜브 밀 공급의 경우 스트립 폭 정확도가 매우 중요합니다.
컬러 스트립 제품의 경우 표면 보호가 더 중요합니다. 철강 서비스 센터의 경우 일반적으로 모델 유연성과 빠른 조정이 핵심 사항입니다.
속도는 가장 높은 숫자로만 선택해서는 안됩니다.
다음과 같은 두꺼운 코일 슬리팅용3mm ~ 12mm, 안정적인 절단 품질, 안전한 작동 및 반동 견고성은 초고속보다 더 중요합니다.
슬리팅 생산에는 자격을 갖춘 장비와 경험이 풍부한 기술이 모두 필요합니다.
Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 수년 동안 금속 가공 및 튜브 밀 관련 장비를 개발해 왔습니다. 우리의 경험은 기계 제조 및 실제 생산 이해에서 비롯되어 고객이 실제 공장 운영에 맞는 라인을 선택할 수 있도록 돕습니다.
이 기계는 열간압연강판, 냉간압연강판, 아연도금강판을 가공할 수 있습니다.
또한 고객 요구 사항에 따라 컬러 코팅 강철 스트립, 스테인리스 스틸 코일 및 알루미늄 코일용으로 구성할 수도 있습니다.
기본 기계 정보는 코일 두께를 지원합니다.3mm ~ 12mm.
다른 두께 범위의 경우 실제 재료에 따라 0.2–2 mm, 0.5–3 mm, 1–6 mm, 2–10 mm 또는 4–16 mm와 같은 모델을 선택할 수 있습니다.
예. 이 슬리팅 라인은 ERW 튜브 밀 생산 전에 널리 사용됩니다.
넓은 강철 코일을 튜브 성형에 필요한 좁은 스트립으로 분할하여 성형 안정성, 용접 위치 및 최종 파이프 크기 제어를 향상시킵니다.
버 제어는 블레이드 간격, 블레이드 품질, 재료 두께, 스트립 강도, 절단 속도 및 기계 정렬에 따라 달라집니다.
생산하기 전에 재료와 대상 스트립 너비에 따라 슬리팅 나이프 배열을 설정해야 합니다.
예, 컬러 코팅 강철 스트립용으로 라인을 구성할 수 있습니다.
이러한 용도의 경우 기계는 코팅 스크래치를 줄이기 위해 표면 보호, 부드러운 안내, 안정적인 장력 및 적절한 반동에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
구매자는 코일 재질, 코일 두께, 코일 폭, 코일 내부 직경, 코일 외부 직경, 코일 중량, 최종 스트립 폭, 스트립 수, 필요한 속도 및 최종 적용을 제공해야 합니다.
라인이 컬러 코팅 스트립, 아연 도금 스트립 또는 스테인레스 스틸에 사용되는 경우 표면 품질 요구 사항도 확인해야 합니다.
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721
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