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제품 상세 정보:
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| 용접의 유형: | 고주파 용접 | 애플리케이션: | 건설, 가구, 석유 및 가스 운송, 자동차 |
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| 형성 유형: | 롤러에 의해 형성되기 | 특징: | 높은 Soeed, 높은 정밀도 |
| 특별 요구 사항: | 고객 요구 사항에 따라서 디자인일 수 있습니다 | ||
| 강조하다: | 주문형 사이즈 관 분쇄기 기계,커스텀기즈러블인더스리얼 관 분쇄기,120m/min 용접관은 정처없이 돌아다닙니다 |
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맞춤형 크기 산업용 용접 튜브 밀 기계는 다양한 파이프 크기, 벽 두께, 재료 및 산업 응용 분야에 유연한 용접 튜브 생산이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다.
고정 크기 튜브 성형 기계와 달리 이 용접 튜브 밀은 고객의 대상 제품 범위에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 성형 설계 및 사이징 섹션 구성에 따라 원형 튜브, 사각형 튜브, 직사각형 튜브 및 특수 용접 튜브 프로파일을 생산할 수 있습니다.
이 기계는 건설, 기계 제조, 가구, 비계, 자동차 부품, 온실 구조물, 철골 및 일반 제조에 사용되는 산업용 튜브 생산에 적합합니다.
맞춤형 용접관밀의 핵심가치는 제품명만으로 생산라인을 선택하지 않는다는 점입니다. 파이프 직경, 벽 두께, 강철 등급, 생산 속도, 용접 요구 사항, 롤러 변경 방법, 공장 레이아웃 및 다운스트림 처리 요구 사항을 기반으로 설계해야 합니다.
Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd는 고객 파이프 사양, 생산 목표, 응용 표준 및 장기적인 시장 요구에 따라 맞춤형 용접 튜브 밀 솔루션을 제공합니다.
많은 구매자는 표준 기계 모델이 생산 계획과 완전히 일치하지 않을 수 있기 때문에 맞춤형 크기의 용접 튜브 밀을 검색합니다.
실제 공장 생산에서 가장 흔히 발생하는 문제는 불일치입니다. 일부 고객은 최대 파이프 크기만 보고 기계를 선택하지만 최소 크기, 벽 두께, 재료 강도, 용접 능력, 성형 안정성 및 롤러 교체 효율성을 무시합니다.
튜브 밀이 너무 작으면 더 두껍거나 큰 튜브를 안전하게 생산할 수 없습니다. 튜브 밀이 너무 크면 전력이 낭비되고 롤러 비용이 증가하며 작은 튜브를 생산할 때 효율성이 저하될 수 있습니다.
또 다른 문제는 제품의 다양성이다. 많은 튜브 제조업체에서는 하나의 튜브 크기만 생산하지 않습니다. 이번 주에는 원형 튜브를, 다음 주에는 정사각형 튜브를, 나중에 또 다른 주문을 위해 직사각형 튜브를 생산해야 할 수도 있습니다.
맞춤형 설계가 없으면 공장은 긴 전환 시간, 불안정한 튜브 품질, 용접 이음새 편차, 낮은 크기 정확도 및 높은 인건비에 직면할 수 있습니다.
따라서 용접 튜브 밀을 단일 기계로 취급해서는 안됩니다. 실제 주문구조와 시장수요에 기초한 완전한 생산체제로 계획되어야 한다.
맞춤형 크기의 산업용 용접 튜브 밀 기계는 고객의 실제 튜브 범위와 생산 목표를 중심으로 생산 라인을 설계하여 이러한 문제를 해결합니다.
라인은 언코일러, 전단 및 용접 장치, 어큐뮬레이터, 성형 섹션, 고주파 용접 시스템, 사이징 섹션, 절단 시스템, 런아웃 테이블 및 옵션 마무리 장비로 구성될 수 있습니다.
다양한 튜브 크기를 생산하는 고객의 경우 효율적인 롤러 조정 또는 롤러 교체를 위해 성형 및 크기 조정 스탠드를 설계할 수 있습니다. 이는 사양 변경 중 가동 중지 시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.
두꺼운 산업용 튜브를 생산하는 고객의 경우 밀 구조, 모터 출력, 기어박스, 샤프트 직경 및 용접 시스템을 강화하여 필요한 성형력 및 용접 용량에 맞출 수 있습니다.
높은 생산성을 중시하는 고객의 경우 생산 속도 및 파이프 길이 요구 사항에 따라 어큐뮬레이터, 플라잉 쏘 또는 콜드 쏘, 런아웃 테이블을 선택할 수 있습니다.
더 높은 수준의 애플리케이션을 제공하는 고객의 경우 교정기, 수력 시험기, 와전류 시험, 초음파 시험, 엔드 페이싱 기계, 마킹 시스템, 계량 시스템 및 자동 포장 시스템과 같은 옵션 장비를 추가할 수 있습니다.
최종 결과는 고객이 표준 기계에 맞게 생산을 조정하도록 강요하는 대신 고객의 제품 범위에 맞는 용접 튜브 밀입니다.
| 목 | 참조 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 맞춤형 크기 산업용 용접 튜브 밀 기계 |
| 기계 유형 | ERW 용접 튜브 밀 / 고주파 용접 파이프 생산 라인 |
| 튜브 모양 | 원형, 정사각형, 직사각형 및 맞춤형 프로파일 |
| 재료 | 탄소강, 아연도금강, 저합금강, 스테인리스강 설계별 옵션 |
| 튜브 크기 범위 | 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 |
| 벽 두께 | 튜브 크기, 재질 등급, 용도에 따라 맞춤 제작 |
| 용접방법 | 고주파 용접 |
| 주요공정 | 언코일링, 전단 및 용접, 어큐뮬레이터, 성형, HF 용접, 사이징, 절단, 런아웃 |
| 절단 시스템 | 플라잉 톱 또는 콜드 톱 |
| 롤러 교환 방법 | 모델에 따라 수동, 반자동, 탑 리프트 또는 퀵 체인지 설계 |
| 생산 속도 | 파이프 크기, 벽 두께, 용접 시스템에 따라 맞춤 제작 |
| 옵션 장비 | 교정, 수력 테스트, NDT, 단면, 마킹, 페인팅, 포장 |
| 애플리케이션 | 건설용 튜브, 가구용 튜브, 산업용 튜브, 기계용 튜브, 구조용 튜브 |
| 라인 레이아웃 | 작업장 공간 및 생산 흐름에 따라 맞춤 제작 |
위의 매개 변수는 참조 정보입니다. 최종 사양은 튜브 직경 범위, 벽 두께 범위, 재료 등급, 생산 속도, 품질 표준 및 공장 레이아웃에 따라 확인되어야 합니다.
이 용접 튜브 밀은 건물 프레임, 강철 구조물, 난간, 울타리, 기둥 및 지지 시스템에 사용되는 튜브를 생산할 수 있습니다.
이러한 응용 분야에서는 절단, 용접 및 설치 시 튜브 직진도, 용접 이음새 품질 및 치수 일관성이 중요합니다.
가구 및 장식용 튜브 제조에서는 표면 품질과 안정적인 튜브 형태가 매우 중요합니다.
기계는 테이블, 의자, 선반, 디스플레이 랙 및 내부 구조에 사용되는 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브에 맞게 구성할 수 있습니다.
산업 장비 제조업체에는 기계 프레임, 컨베이어 시스템, 지지 구조 및 제조 구성 요소용 용접 튜브가 필요한 경우가 많습니다.
맞춤형 튜브 밀은 특정 강도, 크기 및 조립 요구 사항에 따라 튜브를 생산하는 데 도움이 됩니다.
비계 및 온실 튜브 응용 분야의 경우 기계는 아연 도금 또는 탄소강 튜브를 연속 생산하도록 설계할 수 있습니다.
생산 라인은 파이프 직경, 벽 두께, 출력 요구 사항 및 하류 포장 방법에 따라 선택해야 합니다.
자동차 부품 또는 부품 제조에서는 튜브 정확성과 안정적인 용접 품질이 중요합니다.
최종 응용 분야에 따라 라인에 추가 검사 및 마감 시스템을 장착하여 품질 관리를 개선할 수 있습니다.
생산 공정은 강철 코일 로딩으로 시작됩니다. 언코일러는 스트립을 풀어 전단 및 용접 섹션으로 보냅니다.
하나의 코일이 거의 완성되면 기존 코일의 꼬리와 새 코일의 머리가 결합됩니다. 어큐뮬레이터는 스트립 재료를 저장하므로 코일 교체 중에도 주요 성형 및 용접 섹션이 계속 작동할 수 있습니다.
그런 다음 강철 스트립이 성형 섹션으로 들어갑니다. 일련의 성형 롤러는 평평한 스트립을 점차적으로 개방형 튜브 모양으로 구부립니다.
성형 후 스트립 가장자리는 고주파 용접 섹션으로 들어갑니다. 가장자리는 가열되고 함께 압착되어 연속 용접 이음새를 형성합니다.
그런 다음 용접된 튜브가 크기 조정 섹션으로 이동합니다. 사이징 롤러는 최종 제품 요구 사항에 따라 튜브 치수, 진원도, 정사각형 모양 또는 직사각형 모양을 수정합니다.
크기 조정 후 플라잉 쏘나 콜드 쏘를 사용하여 튜브를 고정된 길이로 절단합니다. 완성된 튜브는 수집, 검사, 묶음 또는 다운스트림 처리를 위해 런아웃 테이블로 이동합니다.
맞춤형 튜브 생산의 핵심은 각 섹션이 필요한 튜브 크기 범위와 일치해야 한다는 것입니다. 적합한 용접 시스템이나 절단 시스템이 없는 우수한 성형 섹션은 여전히 생산 효율성을 제한합니다.
첫 번째 단계는 생산하려는 최소 및 최대 튜브 크기를 확인하는 것입니다.
가장 큰 튜브 크기로만 기계를 선택하지 마십시오. 롤러 설계, 성형 안정성 및 전환 효율성은 전체 크기 범위의 영향을 받기 때문에 올바른 선택에서는 더 작은 크기도 고려해야 합니다.
벽 두께는 성형력, 용접력, 모터 출력, 샤프트 강도 및 기계 구조에 직접적인 영향을 미칩니다.
벽 두께가 높은 경우 기계는 더 강한 스탠드, 적절한 샤프트 직경 및 충분한 용접 용량을 사용해야 합니다.
원형 튜브, 정사각형 튜브, 직사각형 튜브에는 서로 다른 성형 및 크기 설계가 필요합니다.
공장에 다양한 형태가 필요한 경우 유연한 롤러 시스템과 적절한 크기의 스탠드를 사용하여 라인을 설계해야 합니다.
탄소강, 아연도금강, 저합금강, 스테인리스강은 성형 및 용접 요구사항이 다릅니다.
공급업체는 최종 설계 전에 재료 등급, 항복 강도, 인장 강도 및 스트립 상태를 알아야 합니다.
고속은 전체 라인이 일치할 때만 유용합니다.
어큐뮬레이터, 성형 밀, HF 용접기, 절단 시스템 및 런아웃 테이블은 모두 목표 속도를 지원해야 합니다. 그렇지 않으면 라인이 자주 정지되어 실제 생산량이 감소할 수 있습니다.
공장에서 튜브 크기를 자주 변경하는 경우 신속 변경 롤러 설계, 상단 리프트 구조 또는 반자동 조정을 통해 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.
공장에서 몇 가지 표준 크기만 생산하는 경우 간단한 롤러 교체 시스템이 더 경제적일 수 있습니다.
일부 고객은 기본적인 튜브 절단 및 수집만 필요합니다. 다른 것들은 교정, 테스트, 끝단 직면, 표시, 페인팅, 무게 측정 및 포장이 필요합니다.
이러한 요구 사항은 전체 라인 길이, 투자 비용 및 작업장 배치에 영향을 미치므로 레이아웃 설계 전에 확인해야 합니다.
사용자 정의 가능한 크기는 고객이 요구하는 튜브 직경, 벽 두께, 튜브 모양, 재료 등급 및 생산 능력에 따라 튜브 밀을 설계할 수 있음을 의미합니다. 이는 하나의 고정된 제품 사양에 국한되지 않습니다.
예, 하나의 용접 튜브 밀로 원형, 정사각형 및 직사각형 튜브를 생산하도록 설계할 수 있습니다. 최종 성능은 성형 방법, 사이징 섹션, 롤러 설계 및 크기 범위에 따라 달라집니다.
튜브 크기 범위, 벽 두께 범위, 재료 등급, 목표 출력, 튜브 모양, 절단 길이, 공장 레이아웃 및 다운스트림 처리 요구 사항을 제공해야 합니다. 이러한 세부 사항을 기반으로 공급업체는 적합한 모델과 구성을 추천할 수 있습니다.
아니요. 전체 라인이 적절하게 일치하는 경우에만 더 빠른 속도가 유용합니다. 성형 섹션, 용접 시스템, 절단 시스템 또는 런아웃 테이블이 속도를 지원하지 못하면 실제 생산 효율성이 낮아집니다.
옵션 장비에는 교정기, 수력 시험기, 와전류 시험, 초음파 시험, 단면 기계, 마킹기, 도장 시스템, 계량 시스템, 자동 적재 및 포장 시스템이 포함됩니다.
맞춤형 크기 산업용 용접 튜브 밀 기계는 다양한 크기, 모양, 벽 두께 및 산업 응용 분야에 걸쳐 유연한 튜브 생산이 필요한 제조업체를 위한 완벽한 생산 솔루션입니다.
자격을 갖춘 용접 튜브 공장은 튜브만 생산해서는 안 됩니다. 이는 공장의 가동 중지 시간을 줄이고, 튜브 품질을 개선하고, 실제 시장 수요를 충족하고, 장기적인 생산 성장을 지원하는 데 도움이 됩니다.
용접 튜브 생산에 투자하려는 고객의 경우 튜브 크기 범위, 벽 두께, 재료 등급, 생산 속도, 전환 빈도, 적용 시나리오 및 공장 레이아웃을 기반으로 올바른 선택을 해야 합니다.
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721
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