ZY-125 ASTM 표준 건설 및 산업용 철강 파이프 제조 기계

최종 제품 정보:

제품 개요

ASTM 표준 스틸 파이프 제조 기계는 건설, 유체 운송,기계적 구조, 화재 보호 시스템, 가구 프레임 및 산업용.

이 생산 라인은 탄소 철강, 냉불 철강, 열불 철강, 진열 철강 및 저연금 철강 스트립에 적합합니다.용접 철강 파이프에 대한 ASTM A53 및 구조 파이프에 대한 ASTM A500와 같은 ASTM 관련 파이프 표준에 따라 구성 할 수 있습니다..

이것은 단지 파이프 제조 기계가 아닙니다. 그것은 제조업체가 형성 정확성, 웰드 시트 품질, 파이프 크기의 안정성, 생산 속도,및 하류 처리 효율성.

문제

많은 파이프 공장은 동일한 문제와 직면합니다. 기계는 파이프를 생산할 수 있지만, 완성된 파이프는 수출 또는 표준 기반 애플리케이션에 충분히 안정적이지 않습니다.

일반적인 문제로는 약한 용접 매듭, 불안정한 외부 지름, 큰 부러, 열악한 직성, 부정확한 절단 길이, 낮은 속도 및 코일 변경 또는 크기 변경 중 높은 폐기율이 포함됩니다.

ASTM 관련 파이프 생산에 있어서 고객은 기계가 작동하는 것에 대해서만 신경쓰지 않습니다. 최종 파이프가 차원 용도, 용접 품질, 재료 요구사항,그리고 애플리케이션 성능.

명확 한 대답

자격을 갖춘 ASTM 표준 철강 파이프 제조 기계는 파이프 표준, 파이프 크기 범위, 벽 두께, 철강 등급, 선 속도, 용접력, 절단 정확성,검사 방법, 그리고 최종 적용

기계의 핵심 가치는 고속 뿐만 아니라 실제 가치는 지속적인 생산 하에서 안정적인 파이프 품질입니다.

이유

파이프 품질 문제는 일반적으로 잘못된 프로세스 매칭에서 발생합니다.

스트립 공급이 불안정하다면, 형성 섹션은 파이프 모양을 일관되게 유지할 수 없습니다. 롤 패스 디자인이 정확하지 않으면, 스트립 가장자리는 용접 전에 올바르게 정렬되지 않을 수 있습니다.

고 주파수 용접 은 또한 용접력, 선 속도, V 각, 압축 압력, 냉각 상태 의 정확 한 제어 를 요구 합니다. 이 요소 들 이 일치 하지 않을 경우,파이프에 숨겨진 용접 매듭 결함이 있을 수 있습니다..

고속 파이프 생산에 대 한, 축적기는 또한 중요합니다. 충분한 스트립 저장 장치가 없으면, 형성 및 용접 섹션은 코일 변경 동안 중지 해야 합니다. 이것은 정지 시간, 재시작 폐기물,그리고 불안정한 파이프 품질.

또 다른 일반적인 오류는 최대 속도로 기계 선택입니다. 고속 파이프 밀링은 기계 구조, 용접 시스템, 절단 시스템,그리고 검사 시스템은 안정적인 생산을 지원할 수 있습니다..

해결책

이 ASTM 표준 철강 파이프 제조 기계는 철강 코일에서 완성 된 파이프까지 완전한 ERW 파이프 생산 솔루션을 제공합니다.

표준 생산 라인은 uncoiler, 절단 및 끝 용접기, 스트립 축적기, 형성 밀, 고 주파수 용접기, 용접 구슬 제거 장치, 냉각 섹션, 사이징 밀,직렬 단위, 비행톱 또는 냉톱, 실행 테이블, 선택적인 검사 장비.

폼링 섹션은 철자 스트립을 점차 둥근, 사각형 또는 직사각형 파이프 모양으로 구부린다.적절 히 설계 된 형성 과정 은 스트립 스트레스 를 줄이고 용접 전 에 가장자리 정렬 을 향상 시키는 데 도움 이 된다.

고 주파수 용접기 는 스트립 가장자리를 급속 히 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게 뜨겁게

용접 후, 파이프 는 진자 제거, 냉각, 크기 정렬 및 정렬 을 거치게 된다. 이 부분 들 은 최종 파이프 의 지름, 모양, 직선성, 그리고 표면 질 을 제어 하는 데 도움 이 된다.

ASTM 관련 시장을 대상으로 하는 고객들을 위해, 라인은 에디 전류 테스트, 초음파 테스트, 수정적 테스트, 끝면 표면, 자동 표시, 융합 및 포장 시스템으로 장착될 수 있습니다..

웅유 금속 장비 기술은 파이프 사이즈 범위, 벽 두께, 재료 등급, 연간 용량, 워크샵 레이아웃, 전원 공급,자동화 수준, 검사 요구 사항

사양

다음 매개 변수는 참조 사양입니다. 최종 구성은 고객의 파이프 크기, 벽 두께, 재료, 생산 속도 및 목표 표준에 따라 확인되어야합니다.

적용

이 철강 파이프 제조 기계는 건설, 구조, 기계 및 산업 시장에 표준 용접 파이프를 생산하는 제조업체에 적합합니다.

건설 및 건설 파이프

이 기계는 건물 구조, 스캐폴딩, 지원 프레임, 경호 및 일반 건설 용으로 용이한 용접 철 파이프를 생산할 수 있습니다.

건설용 용도로 파이프 직선성, 용접 품질 및 차원 일관성은 설치 효율성과 구조 신뢰성에 직접 영향을줍니다.

유체 운송 파이프

이 라인은 물, 가스, 공기 및 일반적인 유체 운송 시스템에서 사용되는 용접 된 철강 파이프에 구성 될 수 있습니다.

이 응용 프로그램에서, 용접 매듭 안정성, 파이프 둥글성, 절단 품질 및 검사 프로세스는 안전한 연결과 장기적인 서비스를 위해 중요합니다.

기계 및 산업용 튜브

이 기계는 기계 프레임, 컨베이어 시스템, 장비 기반, 농업 기계, 창고 랙 및 산업 부품에 사용되는 파이프를 생산 할 수 있습니다.

이 제품은 안정적인 파이프 크기와 반복 가능한 생산 품질을 필요로 하므로 하류 제조 문제를 줄일 수 있습니다.

가구 및 상업용 금속 제품

가구 프레임, 디스플레이 랙, 테이블 다리, 의자 튜브 및 상업용 금속 제품에서는 표면 품질, 부드러운 절단 및 정확한 튜브 크기에 초점을 맞출 수 있습니다.

안정적 인 생산 라인은 나중에 처리 할 때 닦기, 용접 및 조립 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.

진료 파이프 생산

이 기계는 또한 적절한 원료 또는 하류 진료 과정과 일치하면 진료 철강 파이프 생산을 지원 할 수 있습니다.

진열 된 파이프는 울타리, 온실 구조, 야외 지원, 태양광 장착 시스템 및 가벼운 철강 건설에 널리 사용됩니다.

어떻게 작동 합니까?

생산 과정은 철강 스킬 로딩으로 시작됩니다. 엑롤러는 철강 스킬을 잡고 파이프 생산 라인에 스트립을 공급합니다.

절단 및 끝 용접기는 한 코일의 끝과 다음 코일의 시작을 연결합니다. 이것은 라인 중단을 줄이고 생산 연속성을 향상시킵니다.

축적기는 충분한 스트립 물질을 저장하여 롤 변경 중에 형성 및 용접 섹션이 계속 작동 할 수 있습니다.

폼링 밀리는 여러 개의 롤 스탠드를 통해 평평한 강철 스트립을 필요한 파이프 모양으로 점차 형성합니다. 좋은 롤 디자인은 용접 전에 안정적인 가장자리 정렬을 보장합니다.

고 주파수 용접기 는 스트립 가장자리를 높은 속도 로 가열 한다. 압축 롤 은 가열 된 가장자리 둘 다 를 함께 압축 하여 길쭉한 용접 縫을 만들어 낸다.

다음 에 용접 된 파이프 는 진자 제거, 냉각, 크기 정렬 및 정렬 을 거치게 된다. 이 부분 들 은 파이프 표면, 최종 크기, 정렬 을 제어 한다.

마지막으로, 비행 자그 또는 냉 자그 는 파이프를 정해진 길이 로 잘라냅니다. 완성 된 파이프는 검사, 수집, 뭉치 또는 추가 처리 를 위해 론 아웃 테이블 로 이동 합니다.

선택 하는 방법

1목표 ASTM 표준을 확인

기계 선택 전에 최종 파이프가 ASTM A53, ASTM A500, ASTM A513 또는 다른 표준을 필요로하는지 확인합니다.

다른 표준은 다른 파이프 모양, 재료 등급, 차원 용도, 기계적 성능 및 테스트 프로세스를 요구할 수 있습니다.

2파이프 크기와 벽 두께를 확인

파이프 지름, 정사각형 파이프 크기, 직사각형 파이프 크기, 벽 두께는 기계 모델, 롤 디자인, 모터 전력, 용접 전력 및 절단 시스템을 결정합니다.

작은 얇은 벽 파이프 기계는 적절한 구성 없이는 두꺼운 벽 구조 파이프 공장으로 사용할 수 없습니다.

3. 실제 생산 조건과 고속을 일치

높은 속도는 모든 파이프 크기가 최대 속도로 생산 될 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다.

더 작고 얇은 파이프의 경우 더 높은 속도를 더 쉽게 달성 할 수 있습니다. 더 크고 두꺼운 파이프의 경우 용접 매듭 품질과 차원 안정성을 보호하기 위해 실용적인 속도가 감소해야합니다.

4올바른 고주파 용접기를 선택

고주파 용접기는 소재 품질, 파이프 크기, 벽 두께, 목표 속도와 일치해야 합니다.

부적절 한 용접 힘 은 약 한 縫合 을 유발 할 수 있다. 과도 한 힘 은 과열, 큰 굽기, 그리고 불안정한 용접 질 을 유발 할 수 있다.

5. 비행톱 또는 냉톱을 선택

비행톱은 연속 고속 파이프 생산 및 일반적인 절단 요구 사항에 적합합니다.

차가운 톱은 고객이 더 나은 절단 표면, 더 적은 부러, 더 높은 길이 정확성 및 더 나은 다운스트림 처리 품질을 필요로 할 때 권장됩니다.

6. 검사 장비 계획 일찍

최종 파이프가 수출, 압력 관련 애플리케이션 또는 더 높은 표준 구조 시장에 사용된다면 검사 장비를 처음부터 계획해야합니다.

일반적인 옵션은 에디 전류 테스트, 초음파 테스트, 수정적 테스트, 끝면 표지, 표시, 자동 펀딩 및 포장입니다.

7미래 제품 확장을 고려합니다.

좋은 파이프 제조 기계는 현재 생산 필요를 충족시키고 미래의 제품 업그레이드에 공간을 남겨야합니다.

공장 이 나중에 더 큰 파이프, 더 두꺼운 벽, 또는 더 높은 표준 파이프 를 생산 할 수 있다면, 라인 은 형성 스탠드, 모터, 용접 전력 및 자동화 시스템 에서 용량 을 예약 해야 합니다.

FAQ

1이 기계는 ASTM 표준 철강 파이프를 생산할 수 있나요?

네, 기계는 ASTM 관련 용접 철강 파이프 생산을 위해 구성될 수 있습니다.

최종 적합성은 원자재, 파이프 크기, 벽 두께, 용접 품질, 차원 용도, 테스트 프로세스 및 고객이 요구하는 정확한 ASTM 표준에 달려 있습니다.

2고주파 용접기의 역할은 무엇입니까?

고주파 용접기는 압축 용접 전에 스트립 가장자리를 가열합니다.

그것은 웰드 파이프 생산 라인의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 왜냐하면 웰드 시움 강도, 부러 상태 및 생산 속도는 웰딩 안정성과 직접 관련이 있기 때문입니다.

3이 기계는 둥근 파이프와 정사각형 파이프를 모두 생산할 수 있나요?

네. 기계는 둥근 파이프, 정사각형 파이프, 정사각형 파이프를 생산하도록 구성될 수 있습니다.

정사각형 및 정사각형 튜브의 경우 고객은 제품군과 크기 변경 빈도에 따라 원형-평면형 또는 직접 정사형형을 선택할 수 있습니다.

4120m/min 속도는 모든 파이프 크기에 적합합니까?

아니요. 최대 속도는 파이프 지름, 벽 두께, 재료 등급, 용접력, 형성 안정성, 절단 방법에 따라 달라집니다.

큰 지름 또는 두꺼운 벽 파이프의 경우 안정적인 품질을 보장하기 위해 일반적으로 낮은 실용 속도가 권장됩니다.

5제안하기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

주요 정보는 파이프 사이즈 범위, 벽 두께, 강철 품질, 파이프 표준, 생산 속도, 연간 용량, 전력 공급, 작업실 배열, 절단 길이,및 검사 요구 사항.

고객이 완성 된 파이프 도면 또는 ASTM 표준을 제공 할 수 있다면 기계 구성이 더 정확 할 것입니다.

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