합금강 파이프 용접 기계, 액큐레이터와 연속 산업 파이프 생산을 위한 런 아웃 테이블

제품개요

어큐뮬레이터 및 런아웃 테이블을 갖춘 합금강관 용접기는 산업 구조, 기계 제조, 유체 운송, 건설 및 장비 제작에 사용되는 용접 합금강관의 연속 생산을 위해 설계되었습니다.

단순한 파이프 성형 기계와 달리 이 라인은 완벽한 용접 파이프 생산 솔루션입니다. 풀기, 스트립 접합, 재료 저장, 성형, 고주파 용접, 사이징, 절단 및 파이프 배출을 하나의 연속 프로세스로 결합합니다.

어큐뮬레이터는 코일 교체 중 생산 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다. 런아웃 테이블은 완성된 배관의 배출, 냉각, 검사, 절단 후 회수를 지원합니다. 안정적인 출력, 더 나은 파이프 일관성 및 더 낮은 가동 중지 시간이 필요한 고객의 경우 이 구성은 재료 버퍼링이 없는 기본 용접 기계보다 더 적합합니다.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd는 파이프 크기, 벽 두께, 재료 등급, 속도 요구 사항, 공장 레이아웃 및 하류 처리 요구 사항을 기반으로 용접 파이프 생산 라인을 제공합니다.

원인

현재 생산 라인에서는 안정적인 생산량이나 파이프 품질을 유지할 수 없기 때문에 많은 구매자가 합금강 파이프 용접기를 검색합니다.

일반적인 문제는 용접 장치에만 관련된 것이 아닙니다. 많은 공장에서 생산 손실은 빈번한 코일 교체, 불안정한 스트립 공급, 불량한 성형 정확도, 약한 용접 이음새 제어, 부정확한 절단 길이 또는 비효율적인 마감 파이프 처리로 인해 발생합니다.

합금강관은 일반적으로 일반 저탄소강관에 비해 더 강한 성형 안정성이 요구됩니다. 성형 단면, 용접 단면, 사이징 단면 및 배출 시스템이 올바르게 일치하지 않으면 용접 이음새 불안정, 파이프 타원형, 표면 긁힘, 직진성 불량 및 불규칙한 절단 길이와 같은 결함이 나타날 수 있습니다.

또 다른 일반적인 문제는 생산 중단입니다. 어큐뮬레이터가 없으면 작업자가 코일을 변경할 때 전체 라인의 속도를 늦추거나 정지해야 할 수도 있습니다. 이로 인해 일일 생산량이 감소하고 인건비가 증가합니다.

따라서 파이프 용접기를 선택하는 것은 단지 하나의 기계를 구입하는 것이 아닙니다. 이는 전체 생산 공정을 재료, 파이프 사양, 생산 속도 및 최종 적용에 맞추는 것입니다.

해결책

이 합금강관 용접기는 어큐뮬레이터와 런아웃 테이블을 갖춘 연속 생산 레이아웃을 통해 위의 문제를 해결합니다.

어큐뮬레이터는 성형 및 용접 전에 스트립 재료를 저장합니다. 코일 교체 또는 스트립 용접 중에 어큐뮬레이터는 주 파이프 밀에 임시 재료 공급을 제공합니다. 이를 통해 성형 및 용접 섹션이 보다 원활하게 계속 작동할 수 있으며 생산 중단 시간이 줄어듭니다.

성형 섹션에서는 합금강 스트립을 정밀 롤러를 통해 점차적으로 둥근 파이프 모양으로 구부립니다. 안정적인 성형은 용접심 위치와 파이프 형상에 직접적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.

고주파 용접 섹션은 스트립 가장자리를 가열하여 용접 파이프에 결합합니다. 용접 후 파이프는 크기 조정 섹션으로 들어가고 롤러가 파이프 직경, 진원도 및 치수 정확도를 수정합니다.

플라잉 쏘나 콜드 쏘는 전체 라인을 멈추지 않고 파이프를 필요한 길이로 절단합니다. 절단 후 런아웃 테이블은 완성된 파이프를 받아 검사, 수집 또는 추가 처리를 위해 전달합니다.

산업용 합금강 파이프를 생산하는 고객을 위해 이 시스템은 생산 연속성, 파이프 일관성 및 작업장 효율성을 향상시킵니다.

명세서

최종 기술 매개변수는 고객의 파이프 직경 범위, 벽 두께 범위, 강철 등급, 필요한 생산량 및 공장 레이아웃에 따라 확인되어야 합니다.

애플리케이션

이 합금강관 용접기는 안정적인 성형 및 용접 품질로 지속적인 용접관 생산이 필요한 공장에 적합합니다.

건설 및 구조용 강철 응용 분야에서 이 기계는 프레임, 지지대, 기둥, 울타리 및 일반 강철 구조물에 사용되는 파이프를 생산할 수 있습니다.

기계 제조에서 합금강 용접 파이프는 장비 프레임, 기계 부품, 컨베이어 시스템 및 산업 제조에 사용될 수 있습니다.

유체 및 엔지니어링 파이프 응용 분야에서 이 라인은 고객의 재료 표준 및 검사 요구 사항에 따라 중요하지 않은 운송, 산업 시스템 및 처리 시설을 위한 용접 파이프를 생산할 수 있습니다.

철강 서비스 센터 및 파이프 제조업체의 경우 어큐뮬레이터 및 런아웃 테이블은 생산 연속성을 향상시키고 절단 후 수동 처리 압력을 줄여주기 때문에 특히 유용합니다.

이 기계는 저속 수동 핸들링 생산에서 보다 안정적이고 지속적인 용접 파이프 생산 라인으로 업그레이드하려는 고객에게도 적합합니다.

작동 방식

생산 공정은 강철 코일 로딩으로 시작됩니다. 언코일러는 스트립을 풀어 전단 및 용접 섹션으로 보냅니다. 하나의 코일이 거의 완성되면 기존 코일의 꼬리와 새 코일의 머리가 결합됩니다.

스트립 결합 후 재료는 어큐뮬레이터로 들어갑니다. 어큐뮬레이터는 작업자가 코일 교체 준비를 완료하는 동안 주 성형 및 용접 섹션을 계속 작동할 수 있을 만큼 충분한 스트립을 저장합니다.

다음으로 스트립은 성형 섹션으로 들어갑니다. 일련의 성형 롤러가 평평한 스트립을 개방형 파이프 모양으로 점진적으로 형성합니다. 정확한 성형은 용접 전에 스트립 가장자리를 정렬된 상태로 유지합니다.

그런 다음 파이프는 고주파 용접 장치를 통과합니다. 스트립 가장자리는 가열되고 함께 압착되어 연속적인 용접 이음새를 형성합니다. 용접 후 파이프 요구 사항에 따라 스카핑 또는 비드 제거를 사용할 수 있습니다.

사이징 섹션은 파이프 치수를 수정하고 진원도 또는 모양 정확도를 향상시킵니다. 사이징 후 파이프는 플라잉 쏘나 콜드 쏘를 사용하여 고정된 길이로 절단됩니다.

마지막으로 완성된 파이프는 런아웃 테이블로 이동됩니다. 작업자는 파이프를 검사, 수집, 묶거나 하류 장비로 전송할 수 있습니다.

선택 방법

합금강관 용접기를 선택할 때 첫 번째 요소는 파이프 크기 범위입니다. 기계 모델은 시장에서 요구하는 최소 및 최대 파이프 직경이나 사각 파이프 크기와 일치해야 합니다.

두 번째 요소는 벽 두께입니다. 합금강관이 두꺼울수록 더 강력한 성형 스탠드, 더 높은 용접 능력, 더 안정적인 크기 설계가 필요합니다.

세 번째 요소는 재료 등급입니다. 합금강은 일반 탄소강과 비교하여 강도와 성형 거동이 다릅니다. 롤러 설계, 모터 출력, 성형 구조 및 용접 용량은 실제 강대에 따라 선택해야 합니다.

네 번째 요소는 생산 속도입니다. 더 높은 속도의 라인은 생산량을 증가시킬 수 있지만 어큐뮬레이터, 용접 시스템, 절단 시스템 및 런아웃 테이블이 올바르게 일치하는 경우에만 가능합니다.

다섯 번째 요소는 다운스트림 프로세스입니다. 고객이 교정, 수력 테스트, 단면, 초음파 테스트, 와전류 테스트, 마킹, 페인팅 또는 자동 포장을 필요로 하는 경우 프로젝트 시작 시 이러한 작업을 계획해야 합니다.

여섯 번째 요소는 공장 레이아웃입니다. 기계 길이, 코일 보관 영역, 작업자 공간, 파이프 배출 방향 및 크레인 용량 모두 최종 라인 설계에 영향을 미칩니다.

장기적으로 안정적인 생산이 필요한 고객의 경우 각 기계를 별도로 선택하는 대신 완전한 생산 솔루션을 선택하는 것이 좋습니다. 일치하는 라인은 설치 위험을 줄이고 생산 효율성을 향상하며 향후 유지 관리를 더 쉽게 만듭니다.

FAQ

1. 합금강관 용접기의 어큐뮬레이터의 기능은 무엇입니까?

어큐뮬레이터는 성형 섹션 이전에 강철 스트립을 저장합니다. 작업자가 코일을 교체하거나 스트립을 결합할 때 어큐뮬레이터는 주 파이프 밀에 재료를 계속 공급합니다. 이를 통해 라인 중단이 줄어들고 일일 생산 효율성이 향상됩니다.

2. 파이프 절단 후 런아웃 테이블이 중요한 이유는 무엇입니까?

런아웃 테이블은 절단 후 완성된 파이프를 받습니다. 파이프를 순차적으로 이송, 냉각, 검사, 회수하는 데 도움을 줍니다. 적절한 런아웃 테이블이 없으면 완성된 파이프 처리가 느리거나 안전하지 않거나 비효율적일 수 있습니다.

3. 이 기계는 탄소강과 합금강 파이프를 모두 생산할 수 있습니까?

예, 기계는 탄소강, 저합금강, 합금강 스트립용으로 설계될 수 있습니다. 그러나 최종 설계는 강철 등급, 파이프 크기, 벽 두께, 용접 요구 사항 및 생산 속도에 따라 달라집니다.

4. 내 공장에 어떤 모델이 적합한지 어떻게 알 수 있나요?

파이프 직경 범위, 벽 두께 범위, 재질 등급, 연간 생산 능력, 요구 속도, 절단 길이, 공장 레이아웃을 확인해야 합니다. 이러한 세부 사항을 바탕으로 공급업체는 성형 구조, 용접 시스템, 어큐뮬레이터 유형, 절단 시스템 및 런아웃 테이블 설계를 추천할 수 있습니다.

5. 검사 및 마감 장비로 라인을 맞춤화할 수 있나요?

예. 옵션 장비에는 교정기, 수력 시험기, 와전류 테스트, 초음파 테스트, 단면 기계, 마킹 기계, 페인팅 시스템, 계량 시스템 및 포장 시스템이 포함될 수 있습니다. 이러한 옵션은 최종 파이프 적용 및 고객 품질 표준에 따라 선택해야 합니다.

결론

어큐뮬레이터와 런아웃 테이블을 갖춘 합금강 파이프 용접기는 단순한 용접기가 아닙니다. 지속적인 파이프 제조, 안정적인 용접 품질, 정확한 크기 조정 및 효율적인 마감 파이프 처리가 필요한 공장을 위한 완벽한 생산 솔루션입니다.

다양한 파이프 밀 솔루션을 비교하는 구매자의 경우 핵심은 재료 공급, 스트립 저장, 성형 정확도, 용접 안정성, 절단 품질 및 파이프 배출 효율성 등 전체 프로세스를 평가하는 것입니다. 잘 조화된 생산 라인은 가동 중단 시간을 줄이고, 생산량을 향상시키며, 장기적인 산업용 파이프 생산을 지원할 수 있습니다.