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제품 상세 정보:
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| 용접의 태에: | 고주파 용접 | 애플리케이션: | API 5L 및 5CT 스틸 튜브 |
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| 성형 유형: | 롤러로 성형 | 특징: | 고속, 고정밀 |
| 특별 요구 사항: | 고객 요구 사항에 따라 디자인 가능 | ||
| 강조하다: | erw에 의하여 직류 전기를 통하는 관,erw 강철 배관 |
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ZY-219 API 5L ERW 튜브 밀은 중형 및 큰 둥근 철강 튜브 생산을 위해 설계되었습니다.88.9mm ~ 219mm그리고 벽 두께 범위는20.0mm ~ 8.0mm.
이 라인은 뜨거운 롤 스틸 파이프 생산에 적합하며 최종 제품 요구 사항에 따라 진열 스틸 파이프 응용 프로그램에도 구성 될 수 있습니다. API 5L 라인 파이프 프로젝트에 대해열로 롤링 된 철자 스트립, 안정적인 형성, 고 주파수 용접, 사이즈 정확성, 검사, 수력 테스트 및 최종 마무리 작업은 하나의 완전한 생산 시스템으로 함께 작동해야합니다.
이 모델의 표준 용접 속도는 최대50m/min, 파이프 크기, 벽 두께, 강철 등급, 용접 상태 및 하류 마무리 구성에 따라.
Zhongyue 금속 장비 기술은 1994 년부터 ERW 파이프 밀 기술 개발하고 있습니다. 우리의 경험은 기계 제조뿐만 아니라,또한 장기적인 튜브 생산 관행에서이것은 구매자가 실제로 필요로하는 것을 이해하는 데 도움이 됩니다. 파이프 공장뿐만 아니라 안정적인 파이프 생산 솔루션.
API 5L ERW 파이프 밀을 찾는 많은 구매자는 기계 가격을 비교하는 것뿐만 아니라 그들의 진정한 문제는 가스 운송을 위한 안정적인 파이프 품질을 생산 할 수 있는지입니다.석유 및 가스 파이프 라인, 압력 튜브 또는 다른 높은 표준 응용 프로그램.
기본 ERW 파이프 밀은 철강 튜브를 형성하고 용접할 수 있지만 API와 관련된 프로젝트는 일반적으로 형성 및 용접 이상의 것을 필요로합니다. 구매자는 또한 적절한 스트립 준비가 필요합니다.안정적인 고주파 용접, 정확한 사이즈, 직선성 제어, 파괴적이지 않은 테스트, 수정적 테스트, 끝으로 마주보고, 표시 및 포장.
이 구간이 함께 설계되지 않으면 공장은 불안정한 용접 매듭 품질, 원형성이 떨어지고 파이프 길이가 정확하지 않고 생산 효율이 낮아질 수 있습니다.높은 거부율과 고객 검사 통과 어려움.
주요 이유는 API 파이프 생산이 하나의 기계 기능이 아니라 완전한 과정이기 때문입니다.
원형 튜브88.9mm ~ 219mm, 형성 힘, 롤러 설계, 용접 안정성, 냉각 제어 및 사이즈 정확성 모두 중요합니다.20.0mm ~ 8.0mm더 강한 밀링 스탠드, 신뢰할 수 있는 변속기와 정확한 롤러 정렬이 필요합니다.
또 다른 흔한 원인은 가공 장비가 부족합니다. 일부 구매자는 형성 및 용접 라인을 구입하고 나중에 파이프 구매자가 또한 정렬, 수력 테스트,끝 굽기, 초음파 검사, 에디 전류 검사, 표시 또는 코팅.
API 5L 관련 프로젝트의 경우, ERW 파이프 플랜은 처음부터 마무리 및 검사 장비와 함께 계획되어야 합니다. 그렇지 않으면 생산 라인은 파이프를 만들 수 있습니다.하지만 최종 고객의 수용 요구사항을 충족하지 못할 수도 있습니다..
ZY-219 ERW 튜브 밀은 코일에서 완성된 파이프까지 둥근 튜브 제조에 대한 완전한 생산 솔루션을 제공합니다.
표준 생산 과정에는 다음이 포함됩니다.
롤러 풀기 → 셰어 및 용접 기계 → 축전기 / 케이지 → 형성 기계 → 고주파 용접기 → 사이징 기계 → 비행 냉톱 → 실행 테이블
API 5L 라인 파이프 또는 가스 운송 파이프 프로젝트의 경우, 라인은 다음과 같은 적절한 마무리 장비와 일치 할 수 있습니다.
이 솔루션의 핵심 가치는 프로세스 매칭입니다. 폼링 밀은 파이프 모양을 제어합니다. HF 용접 시스템은 용접 매듭 품질을 제어합니다. 사이징 섹션은 최종 외부 지름을 제어합니다.그리고 마무리 장비는 파이프 검사 및 배달 요구 사항을 충족하는 데 도움이됩니다.
이 때문에 ZY-219는 튜브 형성 기계뿐만 아니라 안정적인 출력, 명확한 프로세스 디자인 및 적절한 마무리 구성이 필요한 구매자를위한 ERW 파이프 생산 솔루션입니다.
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 기계 모델 | ZY-219 |
| 제품 종류 | ERW 원형 철강 파이프 / 선 파이프 |
| 원료 | 금속, 금속, 금속, 금속 |
| 원형 파이프 외 지름 | 88.9mm ∙ 219mm |
| 둥근 튜브 벽 두께 | 20.0mm ∙ 8.0mm |
| 튜브 용접 속도 | 최대 50m/min |
| 용접 방법 | 고주파 ERW 용접 |
| 표준 절차 | 롤링, 절단 용접, 축적, 형성, HF 용접, 크기, 냉톱 절단, 마감 |
| 적절 한 마무리 장비 | 정렬, 수력 검사, NDT, 끝 정면, 굽기, 표시, 코팅, 포장 |
| 전형적 사용법 | API 5L 선 파이프, 가스 운송 파이프, 건설 파이프, 압력 파이프, 산업형 원형 파이프 |
| 밀 모델 | OD 범위 | 두께 범위 | 라인 속도 |
| ZY-16 | 7.6~16mm | 0.3·1.0mm | 120m/min |
| ZY-20 | 10~25.4mm | 0.3~1.5mm | 120m/min |
| ZY-32 | 12.7~38.1mm | 00.6~1.8mm | 120m/min |
| ZY-45 | 16~50.8mm | 0.7 ∼2.0mm | 110m/min |
| ZY-50 | 20~63.5mm | 00.8~3.0mm | 90m/min |
| ZY-60 | 25.4~76.2mm | 10.0~3.2mm | 80m/min |
| ZY-76 | 310.8~88.9mm | 1.2·3.75mm | 80m/min |
| ZY-89 | 33.4·101.6mm | 1.2·4.5mm | 75m/min |
| ZY-125 | 50.8~130mm | 20.05.0mm | 60m/min |
| ZY-165 | 76.2~168mm | 20.06.0mm | 50m/min |
| ZY-219 | 88.9~219mm | 20.08.0mm | 50m/min |
| ZY-273 | 89~273mm | 3.0·12.0mm | 40m/min |
| ZY-325 | 89~325mm | 30.0~12.7mm | 40m/min |
| ZY-406 | 114~406mm | 4.0·16.0mm | 40m/min |
| ZY-508 | 219~508mm | 40.0~19.1mm | 40m/min |
| ZY-610 | 273~610mm | 40.0~19.1mm | 40m/min |
| ZY-660 | 273~660mm | 40.022mm | 40m/min |
위의 데이터는 모델 선택 참조입니다. 파이프 표준, 철강 등급, 공장 레이아웃, 코일 사양, 생산 용량 및 마무리 과정에 따라 최종 디자인을 조정 할 수 있습니다.
ZY-219 ERW 튜브 밀은 API 5L 라인 파이프 생산을 위해 구성 될 수 있습니다. 형성, 용접, 사이즈, 검사 및 마무리 섹션은 필요한 파이프 표준에 따라 설계됩니다.
이 응용 프로그램을 위해 구매자는 원자재 품질, 용접 매듭 제어, 파이프 직선성, 수정적 테스트, NDT 검사 및 파이프 끝 준비에 특별한 관심을 기울여야합니다.
가스 운송 파이프 생산에 있어서 안정적인 용접 품질과 정확한 크기는 매우 중요합니다.ZY-219 라인은 높은 표준 파이프 공급을 지원하기 위해 테스트 및 마무리 장비와 결합 될 수 있습니다.
권장되는 구성은 정렬, 수소 검사, 초음파 검사, 끝면 표면, 파이프 표시 및 자동 수집을 포함한다.
이 기계는 또한 건설 구조, 스캐폴딩 관련 제품, 철 프레임, 산업 지원 및 기타 부하 운반 응용을위한 둥근 튜브를 생산 할 수 있습니다.
이 유형의 생산에 대해 구매자는 일반적으로 출력 속도, 파이프 크기 범위, 벽 두께 안정성 및 낮은 유지 보수 비용에 초점을 맞추고 있습니다.
압력 튜브 및 산업 튜브 응용 용도로선은 더 강한 형성 안정성과 신뢰할 수있는 용접 제어로 설계되어야합니다.
완성 장비는 최종 고객의 테스트 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
서로 다른 롤러 툴링과 프로세스 설정으로 ERW 튜브 밀은 울타리, 가구, 열 교환기, 온실 구조 및 일반 제조에 필요한 튜브를 생산할 수 있습니다.
이러한 애플리케이션에서 구매자는 표면 품질, 절단 정확성 및 생산 효율성에 더 집중할 수 있습니다.
스틸 코일은 롤러에 부착됩니다. 스트립은 계속 열리고 생산 라인에 공급됩니다.
안정적 인 롤링은 불안정한 스트립 긴장이 형성 정확성과 용접 품질에 영향을 줄 수 있기 때문에 중요합니다.
절단 및 용접 기계는 스트립 끝을 절단하고 다음 코일을 연결하여 생산 중단을 줄입니다.
이 섹션은 중견 및 대형 파이프 생산에 특히 지속적인 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
축적기 는 형성 하기 전 에 스트립 물질 을 저장 한다. 조작자 가 코일 을 변경 할 때, 축적기 는 형성 공장 을 계속 작동 시키게 한다.
적절한 축전기 설계는 안정적인 생산 속도를 유지하고 정지 시간을 줄이기 위해 중요합니다.
형성 기계 는 일련 의 롤러 를 통해 점진적 으로 둥근 튜브 모양 으로 강철 스트립 을 구부린다.
올바른 롤러 설계는 가장자리 정렬, 파이프 모양 및 웰드 시움 위치를 제어하는 데 필수적입니다.
높은 주파수 용접기 는 스트립 가장자리를 가열 하고, 압축 롤 은 가열 된 가장자리를 함께 압축 하여 용접 된 톱니 를 형성 한다.
API 관련 파이프 생산에 있어서, 용접 안정성은 가장 중요한 품질 관리 포인트 중 하나입니다.
용접 및 냉각 후, 사이즈 섹션은 필요한 외부 지름과 둥근에 파이프를 조정합니다.
좋은 사이징 정확성은 거부율을 줄이고 안정적인 하류 마무리 작업을 지원합니다.
비행 냉톱은 생산 라인을 멈추지 않고 필요한 길이로 파이프를 잘라냅니다.
냉톱 절단 은 거친 절단 방법 보다 더 나은 절단 정확성 및 더 깨끗한 파이프 끝 을 제공한다.
파이프는 실행 테이블에 배출되고 필요한 경우 마무리 장비에 입력됩니다.
API 5L 또는 가스 운송 파이프 생산의 경우, 마무리 작업은 곧게, 테스트, 끝면 표면, 표시, 코팅 및 포장 등을 포함할 수 있습니다.
필요한 파이프 외부 지름이88.9mm 및 219mm, 그리고 벽 두께는20.0mm 및 8.0mm, ZY-219는 권장 모델입니다.
최대 파이프 크기가 219mm보다 크면 ZY-273, ZY-325 또는 더 큰 모델이 고려되어야합니다.
파이프가 일반 건설용이라면 표준 ERW 파이프 밀 구성이 충분할 수 있습니다.
파이프가 API 5L, 가스 운송 또는 압력 관련 용도로 사용되는 경우, 라인은 처음부터 적절한 검사 및 마무리 장비를 포함해야합니다.
API 파이프 라인 프로젝트의 경우 구매자는 기계 설계 전에 철강 등급, 스트립 너비, 스트립 두께, 코일 무게, 양력 강도 및 팽창 강도를 확인해야합니다.
젤리화 된 철강 파이프 생산의 경우 표면 보호 및 롤러 설계도 고려해야합니다.
ZY-219 라인 속도는 최대50m/min그러나 실제 속도는 파이프 크기, 벽 두께, 철강 등급 및 마무리 과정에 달려 있습니다.
두꺼운 벽 파이프와 높은 표준 검사 프로세스는 실제 생산 속도를 줄일 수 있습니다.
전체 API 관련 파이프 생산 라인은 파이프 밀 자체보다 더 많은 것을 필요로 할 수 있습니다.
추천 된 마무리 장비는 곧게하는 기계, 수력 검사기, 초음파 검사기, 에디 전류 테스트기, 끝으로 마주하는 기계, 굽는 기계, 표시 시스템 및 포장 시스템입니다.
튜브 생산은 자격을 갖춘 장비와 경험 많은 프로세스 설계가 필요합니다.
장유 금속기술기술은 장기적인 생산 경험을 통해 기계 디자인을 개선합니다. 구매자는 장비뿐만 아니라또한 생산 레이아웃에 대한 실질적인 기술 지원, 롤러 설계, 착수 및 운영자 교육
ZY-219 ERW 튜브 밀은 외부 지름의 둥근 튜브를 생산 할 수 있습니다88.9mm ~ 219mm그리고 벽 두께20.0mm ~ 8.0mm.
중형 및 대형 둥근 파이프 생산에 적합하며, 특히 선 파이프, 건설 파이프, 가스 운송 파이프 및 산업 파이프 애플리케이션에 적합합니다.
예, ZY-219 파이프 밀은 적절한 원료, 형성 설계, HF 용접 제어, 사이징 프로세스와 일치하면 API 5L 라인 파이프 생산에 구성 될 수 있습니다.시험장비 및 마무리장비.
그러나 최종 API 준수 사항은 고객이 요구하는 파이프 등급, 검사 표준, 품질 관리 시스템 및 인증 과정에 달려 있습니다.기계 디자인은 주문 전에 최종 파이프 사양에 따라 확인되어야 합니다.
마무리 장비는 API와 관련된 파이프 생산이 일반적으로 용접 및 사이즈링 이상의 것을 필요로하기 때문에 중요합니다.
정렬, 수정적 테스트, 초음파 테스트, 에디 전류 테스트, 끝을 마주, beveling,최종 파이프 응용 및 고객 검사 규칙에 따라 표시 및 코팅이 모두 요구 될 수 있습니다..
표준 원자재로는 열로 롤링 된 철강과 진열 된 철강이 있습니다.
API 5L 라인 파이프 프로젝트의 경우 일반적으로 열로 굴린 철자 스트립은 필요한 파이프 등급, 기계적 특성 및 시험 표준에 따라 선택됩니다.최종 재료 사양은 기계 설계 전에 확인되어야 합니다.
정확한 솔루션을 준비하기 위해 구매자는 파이프 외부 지름 범위, 벽 두께 범위, 강철 등급, 코일 크기, 코일 무게, 필요한 파이프 길이, 생산 용량,최종 신청, 필요한 표준 및 마무리 장비 요구 사항.
공장 배열, 전원 공급, 자동화 수준 및 현지 설치 조건도 확인해야합니다.
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721