88.9 mm - 273 mm 원형 강철 튜브 생산을 위한 열간압연 강철 ERW 튜브 밀

1994년부터의 기술, 스스로 개선 생산

기계 모델 : ZY-273

제품개요

열간 압연 강철 ERW 튜브 밀은 외경 범위가 88.9mm ~ 273mm인 원형 용접 강철 튜브를 생산하도록 설계되었습니다.

건설, 구조 엔지니어링, 유체 전달, 기계 프레임, 산업용 강관 응용 분야에 사용되는 중대형 원형 튜브의 안정적인 생산이 필요한 제조업체에 적합합니다.

이 라인은 열간압연 강판을 원료로 사용합니다. 풀기, 스트립 결합, 축적, 롤 성형, 고주파 용접, 크기 조정, 절단 및 런아웃 처리를 통해 스트립은 원형 ERW 강철 튜브로 지속적으로 가공됩니다.

문제

많은 강철 튜브 제조업체는 동일한 문제에 직면해 있습니다. 대구경 ERW 튜브 생산은 단지 원형 파이프를 형성하는 것만이 아닙니다. 실제 과제는 튜브 직경을 안정적으로 유지하고 용접 이음새를 일관되게 유지하며 표면 품질을 허용하고 생산 속도를 안정적으로 유지하는 것입니다.

튜브 크기가 88.9mm ~ 273mm에 도달하면 스트립 공급, 성형 각도, 모서리 정렬, 용접 열 또는 크기 조정 압력의 작은 오류로 인해 난형화, 용접 품질 저하, 절단 길이 불안정 및 불량률이 높아질 수 있습니다.

직접 답변

이 ERW 튜브 밀은 88.9mm – 273mm 튜브 생산을 위한 견고한 성형 스탠드, 고주파 용접, 정밀 크기 조정, 안정적인 스트립 축적 및 맞춤형 툴링을 결합하여 중형 및 대형 원형 강철 튜브의 생산 문제를 해결합니다.

단순한 제품 디스플레이가 아닙니다. 대구경 원형 강관 제조 라인을 구축하거나 업그레이드해야 하는 구매자를 위한 완벽한 생산 솔루션입니다.

원인

대구경 열간압연 강관 생산은 소관 생산보다 기술적 난이도가 더 높습니다.

열간 압연 강철 스트립은 일반적으로 더 두꺼운 두께, 더 강한 반동력, 표면 스케일 및 가능한 너비 또는 두께 공차 변동을 갖습니다. 성형하는 동안 용접하기 전에 스트립 가장자리를 정확하게 안내해야 합니다. 모서리 정렬이 불안정하면 용접 이음새가 약해지거나 고르지 않게 될 수 있습니다.

생산 실패의 또 다른 일반적인 원인은 성형 속도, 용접 파워, 압착력 및 냉각 조건 간의 조정 불량입니다. 용접열이 너무 낮으면 솔기가 완전히 융합되지 않을 수 있습니다. 열이 너무 높으면 용접 부위가 타거나 변형되거나 과도한 버가 생성될 수 있습니다.

88.9mm에서 273mm까지의 튜브의 경우 기계 프레임 강도와 롤 설계도 중요합니다. 약한 스탠드, 부정확한 롤 간격 또는 불충분한 크기 제어로 인해 타원성, 직경 편차, 직진성 문제 및 낮은 수율이 발생할 수 있습니다.

결론은 분명합니다. 대규모 ERW 튜브 생산에는 하나의 기계 섹션뿐만 아니라 완전한 프로세스 설계가 필요합니다.

해결책

이 열간압연강 ERW 튜브 밀은 안정적인 원형 튜브 제조를 위한 완전한 생산 라인으로 구축되었습니다.

라인은 언코일러, 전단 및 엔드 용접기, 어큐뮬레이터, 성형 섹션, 고주파 용접 시스템, 압착 장치, 용접 비드 처리, 냉각 섹션, 사이징 섹션, 교정 장치, 플라잉 컷오프 톱 및 런아웃 테이블로 구성될 수 있습니다.

성형 섹션의 경우, 공장은 여러 롤 성형 스탠드를 사용하여 열간 압연 스트립을 점차적으로 원형 튜브로 형성합니다. 이는 재료 응력을 줄이고 용접 전 튜브 진원도를 향상시킵니다.

용접 섹션의 경우 고주파 용접 시스템이 스트립 가장자리를 빠르게 가열합니다. 스퀴즈 롤은 가열된 가장자리를 함께 눌러 연속적인 세로 용접 이음을 형성합니다.

사이징 섹션의 경우 용접된 튜브가 목표 직경과 진원도에 맞게 수정됩니다. 이는 최종 튜브 정확도를 제어하고 절단, 적층, 검사 또는 다운스트림 처리를 위해 튜브를 준비하는 데 도움이 됩니다.

Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology는 튜브 직경, 벽 두께, 강철 등급, 출력 요구 사항, 작업장 레이아웃, 로컬 전원 공급 장치 및 구매자의 대상 제품 표준에 따라 라인을 맞춤화할 수 있습니다.

최종 솔루션은 고객이 시행착오 비용을 줄이고 튜브 일관성을 개선하며 보다 안정적인 대형 ERW 튜브 생산 프로세스를 구축할 수 있도록 지원하는 생산 라인입니다.

명세서

다음 사양은 88.9mm – 273mm 원형 ERW 튜브 생산 범위를 기반으로 합니다. 최종 매개변수는 벽 두께, 강철 등급, 생산 속도, 용접 요구 사항 및 공장 레이아웃에 따라 확인되어야 합니다.

애플리케이션

이 ERW 튜브 밀은 중형 및 대형 원형 용접 강철 튜브를 생산하는 공장에 적합합니다.

건설 및 구조용 튜브

이 라인에서는 강철 구조물, 건물 지지 시스템, 기둥, 프레임 및 일반 건설 프로젝트용 원형 튜브를 생산할 수 있습니다.

이 응용 분야의 경우 구매자는 일반적으로 튜브 직경 정확도, 용접 이음매 강도, 직진도 및 안정적인 출력에 중점을 둡니다.

산업용 파이프 및 기계용 튜브

이 기계는 기계 프레임, 장비 지지대, 컨베이어 시스템, 농업 기계 및 산업용 제조용 원형 튜브를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

이 응용 분야에서는 절단, 용접, 굽힘 또는 조립을 지원하기 위해 튜브의 원형도가 안정적이고 벽 두께가 일정해야 합니다.

유체 전달 파이프

올바른 용접 구성 및 검사 장비를 통해 이 라인은 물, 저압 유체 및 일반 파이프라인 응용 분야에 사용되는 용접 튜브의 생산을 지원할 수 있습니다.

이 애플리케이션의 경우 고객은 시장 요구 사항에 따라 수력 테스트, 와전류 테스트, 초음파 테스트 또는 종단 장비를 추가하는 것을 고려해야 합니다.

인프라 및 엔지니어링 프로젝트

88.9mm에서 273mm까지의 대형 원형 튜브는 도로 시설, 가드레일, 구조 지지대, 파이프 랙 및 엔지니어링 강철 부품에 자주 사용됩니다.

이 응용 분야에서는 공장에서 다양한 프로젝트 주문에 대해 다양한 튜브 사양을 처리해야 할 수 있으므로 생산 안정성과 크기 변경 효율성이 중요합니다.

작동 방식

이 공정은 열간압연 강철 코일로 시작됩니다. 코일은 언코일러에 로드되어 라인으로 공급됩니다.

스트립 헤드와 테일은 전단 장치와 용접 장치로 결합될 수 있습니다. 이를 통해 가동 중지 시간이 줄어들고 코일 교체 시 지속적인 생산이 가능해집니다.

어큐뮬레이터는 성형 섹션 이전에 스트립 재료를 저장합니다. 이를 통해 작업자가 다음 코일을 준비하는 동안 성형 및 용접 섹션이 계속 작동할 수 있습니다.

성형 섹션에서 플랫 스트립은 개방형 원형 튜브로 점진적으로 형성됩니다. 각 성형 스탠드는 튜브 모양의 서로 다른 단계를 제어합니다.

용접 섹션에서는 고주파 전류가 스트립 가장자리를 가열합니다. 스퀴즈 롤은 가장자리를 함께 누르고 연속적인 ERW 용접 이음을 형성합니다.

용접 후 튜브는 냉각 및 사이징 과정을 거칩니다. 사이징은 올바른 튜브 직경, 진원도 및 직진도를 나타냅니다.

마지막으로 튜브를 플라잉 쏘나 콜드 쏘로 필요한 길이로 절단한 후 수집, 검사 또는 포장을 위해 런아웃 테이블로 옮깁니다.

결론은 간단합니다. 안정적인 ERW 튜브 생산은 지속적인 스트립 공급, 정확한 성형, 제어된 용접, 정밀한 크기 조정 및 안정적인 절단에 달려 있습니다.

선택 방법

1. 튜브 직경 범위로 선택

주요 제품 범위가 88.9mm ~ 273mm 원형 튜브인 경우 이 라인은 중대형 직경의 ERW 튜브 생산에 적합합니다.

원형 및 사각 튜브 생산이 모두 필요한 경우 툴링 및 다운스트림 요구 사항이 변경될 수 있으므로 성형 및 크기 설계를 별도로 논의해야 합니다.

2. 벽 두께에 따라 선택

벽 두께는 성형력, 모터 출력, 용접 출력, 롤 재료 및 기계 프레임 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.

열간 압연 스트립이 두꺼울수록 더 강한 스탠드, 더 높은 성형 강성 및 더 세심한 용접 열 제어가 필요합니다.

3. 강종별 선택

강철 등급에 따라 성형 거동이 다릅니다. 저합금강은 일반 탄소강보다 더 강한 성형 능력이 필요할 수 있습니다.

기계 모델을 확인하기 전에 구매자는 강철 등급, 스트립 폭, 두께 범위 및 대상 튜브 표준을 제공해야 합니다.

4. 출력 요구 사항에 따라 선택

구매자가 높은 연간 생산량을 요구하는 경우 라인에는 적합한 어큐뮬레이터, 안정적인 구동 시스템, 효율적인 절단 시스템 및 안정적인 자동화 제어가 장착되어야 합니다.

사이즈 변경이 많은 프로젝트 기반 생산의 경우, 툴링 설계 및 사이즈 변경 방법을 처음부터 고려해야 합니다.

5. 최종 튜브 용도에 따라 선택

건설용 튜브, 기계식 튜브 및 유체 파이프는 품질 요구 사항이 다릅니다.

더 높은 품질 요구 사항을 위해 구매자는 용접 이음새 테스트, 수압 테스터, 교정기, 엔드 페이싱 기계, 마킹 시스템 또는 자동 포장 시스템과 같은 추가 장비가 필요할 수 있습니다.

6. 공장 레이아웃에 따라 선택

튜브 밀은 구매자의 작업장 길이, 크레인 용량, 코일 보관 영역, 전원 공급 장치, 기초 상태 및 자재 흐름과 일치해야 합니다.

좋은 레이아웃은 처리 시간을 줄이고 안전성을 향상하며 일상적인 작업을 더 쉽게 만듭니다.

FAQ

1. 이 ERW 튜브 밀은 어떤 튜브 크기를 생산할 수 있습니까?

이 튜브 밀은 외경 88.9mm ~ 273mm의 원형 강철 튜브 생산을 위해 설계되었습니다. 벽 두께 범위는 강철 등급, 용도, 성형 용량 및 용접 구성에 따라 맞춤화되어야 합니다.

2. 이 기계는 열간압연 강판에 적합합니까?

예. 이 라인은 열간압연강 ERW 튜브 생산을 위해 설계되었습니다. 열간 압연 스트립은 성형력과 표면 특성이 더 높기 때문에 성형 스탠드, 롤 툴링, 용접력 및 사이징 섹션을 신중하게 일치시켜야 합니다.

3. 이 라인에서 구조용 강철 튜브를 생산할 수 있나요?

예. 건설, 구조 프레임, 엔지니어링 지원, 기계 제작 및 기타 산업용으로 사용되는 원형 용접 강철 튜브를 생산할 수 있습니다. 튜브가 특정 표준을 충족해야 하는 경우 생산 전에 필요한 검사 및 마감 장비를 확인해야 합니다.

4. 견적을 받기 전에 어떤 정보가 필요합니까?

구매자는 튜브 외경 범위, 벽 두께 범위, 강철 등급, 코일 폭, 목표 생산 속도, 최종 튜브 적용, 현지 전원 공급 장치, 작업장 레이아웃 및 필수 다운스트림 장비를 제공해야 합니다.

5. 생산 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 라인은 성형 설계, 용접 시스템, 절단 방법, 자동화 수준, 속도 범위, 보조 장비 및 레이아웃을 맞춤화할 수 있습니다. 대구경 ERW 튜브 생산은 구매자의 실제 제품 범위와 공장 조건에 따라 달라지기 때문에 맞춤화가 중요합니다.

더 나은 검색 범위를 위한 권장 지원 콘텐츠

기술 문서: 대형 ERW 튜브 생산 시 용접 품질을 제어하는 ​​방법

이 기사에서는 용접 열 입력, 압착 압력, 모서리 준비, 용접 이음새 냉각 및 일반적인 용접 결함에 대해 설명할 수 있습니다. 튜브밀을 구매하기 전 기술적인 솔루션을 찾는 구매자를 지원합니다.

업계 기사: 열간압연 ERW 튜브가 건설 및 산업 프로젝트에 사용되는 이유

이 기사에서는 강철 구조물, 인프라, 기계 및 유체 운송 분야에서 중형 및 대형 원형 용접 튜브에 대한 수요를 설명할 수 있습니다.

적용 사례: 구조용 파이프 제조용 88.9mm – 273mm ERW 튜브밀

이 사례 페이지에는 작업장 레이아웃, 프로세스 흐름, 튜브 샘플, 시운전 결과 및 고객 애플리케이션이 표시될 수 있습니다. 실제 제조 경험을 입증하고 구매자의 신뢰를 높이는 데 도움이 됩니다.

최종 요약

88.9mm – 273mm 원형 강철 튜브 생산을 위한 열간 압연 강철 ERW 튜브 밀은 안정적인 대구경 용접 튜브 생산이 필요한 제조업체를 위한 완벽한 솔루션입니다.

이는 성형 정확도, 용접 이음매 안정성, 튜브 진원도, 절단 정밀도 및 생산 연속성과 같은 주요 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.

구매자는 튜브 크기, 벽 두께, 강철 등급, 출력 목표, 적용 표준 및 공장 레이아웃을 기반으로 올바른 선택을 해야 합니다.

ERW 튜브 밀 생산 공정:

다른 고객에 따르면, 기계는 다른 프로세스로 구성되지만 우리 회사는 표준 생산 프로세스를 가지고 있습니다. 이것은 참고용입니다. 회사에 특별한 요구 사항이 있다고 가정하면 우리는 귀하의 특별한 설계를 논의하고 만들 수 있습니다.

언코일러→ 전단 및 용접기→ 어큐뮬레이터(케이지) →성형기→ HF 용접→ 사이징기→ 플라잉 쏘(콜드 쏘) → 런아웃 테이블