제품 개요

강철 파이프 ERW 파이프 밀 머신 고주파 용접은 건설, 인프라,가구, 자동차 부품, 수중 운송 및 산업용 애플리케이션.

많은 파이프 제조업체의 가장 큰 과제는 단순히 파이프를 생산하는 것이 아니라 국제 표준에 따라 일관성 있고 효율적으로 생산하는 것입니다.불안정한 차원, 과도한 다운타임과 높은 생산 비용은 수익성을 크게 줄일 수 있습니다.

이 고주파 ERW 파이프 밀은 고도의 정밀성, 안정적인 생산을 제공하기 위해 첨단 롤 형성 기술, HF 용접 시스템, 자동 사이징 장치 및 지능형 제어 시스템을 통합,그리고 장기적인 운영 신뢰성.

그 결과, 높은 생산 속도를 유지하면서 우수한 차원 정확도와 용접 강도를 가진 둥근, 사각형 및 직사각형 철강 튜브를 제조 할 수있는 생산 라인이 탄생했습니다.

이유

왜 많은 ERW 파이프 생산 라인이 품질에 어려움을 겪습니까?

많은 제조업체는 다음과 같은 생산 문제를 경험합니다.

용접 톱니 결함

부적절한 열 공급 또는 불안정한 용접 압력은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 냉접속
• 불완전 핵융합
• 내부 균열
• 약한 톱니 강도

이러한 결함은 제품 거부와 고객 불만을 유발할 수 있습니다.

저차원 정확성

부적절한 롤 패스 설계는 종종 다음과 같은 결과를 초래합니다.

• 타원형 파이프
• 크기의 오차
• 경직성 부족
• 불규칙한 벽 두께

이 문제들은 구조적 파이프나 정밀 철강 파이프를 생산할 때 더욱 심각해집니다.

낮은 생산 효율성

전통적인 튜브 밀링은 종종 다음을 요구합니다.

• 장시간 롤 변경 시간
• 자주 수동 조정
• 높은 노동 참여

이는 전체 생산 능력을 감소시킵니다.

고물질 폐기물

불안정한 형성 과정은 폐기물 비율과 재료 소비를 증가시켜 제조 비용에 직접 영향을 줄 수 있습니다.

결론:대부분의 ERW 생산 문제 는 불안정 한 형성, 용접 및 크기 시스템 에서 발생 합니다.

해결책

고주파 용접 ERW 파이프 밀 솔루션

우리의 ERW 튜브 밀 머신은 통합 제조 접근법을 통해 이러한 생산 과제를 해결하도록 설계되었습니다.

첨단 롤 형성 기술

폼링 섹션은 여러 정밀 설계 된 롤 스탠드를 통해 강철 스트립을 튜브 모양으로 점차 변환합니다.

이점 들 은 다음 과 같다.

• 내부 스트레스 감소
• 더 나은 파이프 기하학
• 표면 품질 향상
• 더 높은 형성 안정성

고주파 용접 시스템

HF 용접 장치는 스트립 가장자리에 집중 된 열을 생성하고 압력 아래 함께 굽습니다.

이점 은 다음과 같다.

• 강한 용접 무결성
• 빠른 용접 속도
• 낮은 열 영향을 받는 구역
• 일관성 있는 바늘 품질

정밀 크기 섹션

크기 단위는 최종 파이프 크기와 직선을 제어합니다.

그것은 다음과 같은 것을 달성하는 데 도움이됩니다.

• 좁은 지름 허용
• 아주 둥글다
• 더 나은 표면
• 일관성 있는 제품 품질

지능형 PLC 제어

자동 제어 시스템은 다음을 제공합니다.

• 실시간 모니터링
• 생산 데이터 수집
• 자동 고장 경보
• 운영자 의존도가 감소

생산 비용 감소

최적화된 생산 흐름은 다음을 최소화합니다.

• 물질 폐기물
• 에너지 소비
• 휴식 시간
• 유지보수 요구 사항

사양

적용

건설업

제조에 사용된다:

• 철강 구조 파이프
• 스캐폴딩 튜브
• 건물 프레임 콤포넌트

가구 제조

제조에 적합합니다.

• 의자 튜브
• 테이블 프레임
• 금속 가구 구조

물 및 유체 운송

다음 용도로 사용됩니다.

• 물관
• 농업용 관개 시스템
• 산업용 유체 운송

자동차 산업

제조물:

• 배기가스 파이프
• 좌석 프레임 튜브
• 차량 구조 부품

인프라 프로젝트

다음 분야에 적용됩니다.

• 다리
• 공항
• 산업 시설
• 공공 서비스 시스템

어떻게 작동 합니까?

ERW 튜브 제조 과정은 다음 단계로 구성됩니다.

1단계

스틸 스필이 롤러에 부착됩니다.

2단계 깎기 및 용접

코일 끝은 연속적인 생산을 보장하기 위해 결합됩니다.

단계 3 엑큐레이터 저장

배터리는 끊이지 않는 스트립 공급을 유지합니다.

단계 4 튜브 형성

스트립은 스탠드를 형성하는 과정을 거쳐 서서히 튜브 모양이 됩니다.

5단계 고주파 용접

HF 전류는 강렬한 용접 매듭을 만드는 가공 압력 전에 스트립 가장자리를 가열합니다.

단계 6 냉각 및 크기

용접 된 파이프는 냉각되고 최종 차원 제어를 위해 크기 섹션에 들어가 있습니다.

단계 7 비행 자루 절단

차가운 또는 뜨거운 비행 자르는 필요한 길이로 파이프를 자릅니다.

8단계 류트업 테이블 및 포장

완성 된 파이프 를 수집 하고 검사 하고 배송 하기 위해 준비 합니다.

선택 하는 방법

올바른 ERW 튜브 밀 머신을 선택하는 방법

파이프 사이즈 범위를 결정 하십시오

주요 생산 차원에 따라 장비를 선택하십시오.

예를 들어:

• 가구 튜브: 12.7~76mm
• 구조 파이프: 60~165mm
• API 파이프: 114~219mm

생산력 평가

라인 속도와 기계 크기를 선택하기 전에 연간 출력 요구 사항을 계산하십시오.

재료 의 종류 를 고려 하라

다른 재료는 다른 형성 및 용접 구성이 필요합니다.

예를 들어:

• 탄소 강철
• 진열제철
• 고강강철

자동화 요구 사항을 평가

완전히 자동화된 시스템은 노동 비용을 줄이고 일관성을 향상시킵니다.

미래 확장 계획 을 검토 하라

오늘날 유연한 기계를 선택하면 나중에 비싼 업그레이드를 피할 수 있습니다.

추천:현재 생산 요구 사항과 미래의 시장 기회를 모두 충족 할 수있는 튜브 공장 선택.

왜 Zhongyue 금속기계를 선택합니까?

광범위한 산업 경험

장지강 조뉴우 금속 장비 기술 회사 (Zhangjiagang Zhongyue Metallurgy Equipment Technology Co., Ltd.) 는 ERW 튜브 밀, 정사각형 튜브 밀, DFT 밀 및 완전한 철강 파이프 생산 솔루션에 전문적입니다.

엔지니어링 전문 지식

저희 팀은 다음과 같은 서비스를 제공합니다.

• 생산 라인 설계
• 롤 패스 엔지니어링
• 설치 지원
• 시공 서비스
• 운영자 교육

글로벌 프로젝트 경험

우리의 장비는 다음과 같이 수출되었습니다.

• 인도
• 인도네시아
• 러시아
• 중동
• 아프리카
• 남미

신뢰성 있는 품질 관리

모든 기계는 안정적인 현장 성능을 보장하기 위해 출하 전에 검사와 시험 테스트를 거칩니다.

FAQ

1ERW 파이프 생산에서 고주파 용접의 장점은 무엇입니까?

고 주파수 용접은 기존 용접 방식에 비해 더 빠른 속도, 낮은 에너지 소비, 더 강한 용접 매듭 및 더 나은 차원 일관성을 제공합니다.

2이 기계는 정사각형과 정사각형 튜브를 만들 수 있나요?

네. 적당 한 형성 및 크기 시스템 을 구성 함 으로써, 기계 는 둥근, 사각형, 정사각형 의 철 파이프 를 생산 할 수 있다.

3생산 라인이 어떤 기준을 충족시킬 수 있을까요?

라인은 ASTM, API, EN, BIS, GB 및 기타 국제 표준에 따라 파이프를 제조하도록 구성 할 수 있습니다.

4일반적인 생산 속도는 얼마일까요?

파이프 크기와 벽 두께에 따라 생산 속도는 1분당 120m까지 도달할 수 있습니다.

5자동 롤 변경 가능합니까?

네. 선택적 인 빠른 변경 및 완전 자동 롤 변경 시스템은 크기 변경 중에 정지 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

결론

더 높은 생산성, 더 나은 용접 품질 및 더 낮은 운영 비용을 추구하는 철강 파이프 제조업체에 대해, 고주파 용접 ERW 튜브 밀 머신은 검증되고 확장 가능한 솔루션을 제공합니다.첨단 형성 기술을 통해, 정밀 용접 시스템 및 지능형 자동화, 제조업체는 현대 건설, 인프라, 자동차,및 산업 시장.