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제품 상세 정보:
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| 용접 유형: | 고주파 용접 | 애플리케이션: | 건설용 파이프, 직선 심 파이프 |
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| 포르민의 종류: | 롤러로 성형 | 특징: | 고속도,고 정밀도 |
| 특별 요구 사항: | 고객 요구 사항에 따라 디자인 가능 | ||
| 강조하다: | 관 분쇄기 장비,erw 관 선반 |
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ZY-45 코팅 파이프, 정밀 파이프, 열교환기 파이프 용접기 라인
| 원료 응용 | CR강, 동도금 CR강 |
| 생산외경범위(mm) | 16-50.8 |
| 생산두께범위(mm) | 0.7-2.0 |
| 설계 라인 속도 | 110m/분 |
저탄소강용 직선 심 파이프 용접 기계는 최대 110m/min의 생산 속도로 고효율 ERW 용접 파이프 생산을 위해 설계되었습니다.
저탄소강 스트립으로 원형, 정사각형 또는 직사각형 용접 강관을 생산하는 제조업체에 적합합니다. 이 라인은 일반적으로 건설용 튜브, 가구용 튜브, 기계용 튜브, 온실용 파이프, 펜스 파이프 및 일반 산업용 파이프 생산에 사용됩니다.
이 기계는 연속 성형, 고주파 용접, 사이징, 절단 및 런아웃 처리를 통해 강철 스트립을 직선 심 용접 파이프로 변환합니다. 이는 파이프 제조업체가 안정적인 파이프 형태, 일관된 용접 이음새 품질 및 효율적인 연속 생산을 달성하는 데 도움이 됩니다.
많은 파이프 제조업체에는 파이프 용접 기계만 필요한 것이 아닙니다. 속도, 용접 품질, 크기 정확도 및 생산 안정성을 동시에 유지할 수 있는 생산 솔루션이 필요합니다.
생산 속도가 110m/min에 도달하면 작은 문제가 빠르게 큰 손실로 바뀔 수 있습니다. 불량한 스트립 공급, 불안정한 성형, 부정확한 모서리 정렬, 부적절한 용접 열 또는 약한 크기 제어로 인해 용접 결함, 파이프 변형, 높은 스크랩 비율 및 불안정한 파이프 길이가 발생할 수 있습니다.
저탄소 강관 생산의 경우 구매자는 종종 다음과 같은 질문을 합니다.
기계가 고속으로 안정적으로 작동할 수 있습니까?
장기간 생산하는 동안 용접 이음새가 일정하게 유지될 수 있습니까?
라인이 다양한 파이프 크기를 지원할 수 있습니까?
자재 낭비와 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니까?
이 페이지에서는 생산 문제, 기술적 원인, 장비 솔루션, 적용, 작업 프로세스 및 선택 방법에 대한 질문에 답변합니다.
고속 직선 심 파이프 용접에는 몇 가지 기술적 과제가 있습니다.
첫째, 강철 스트립이 성형 섹션에 원활하게 들어가야 합니다. 스트립 공급이 불안정하면 파이프 가장자리 위치가 변경되고 용접 이음새가 이동할 수 있습니다.
둘째, 성형 롤은 과도한 응력을 발생시키지 않고 점차적으로 스트립의 모양을 잡아야 합니다. 성형 각도가 제대로 설계되지 않으면 파이프의 진원도가 좋지 않거나 모서리 변형이 발생하거나 용접 후 스프링백이 불안정해질 수 있습니다.
셋째, 고주파용접은 입열량과 압착력의 정확한 제어가 요구된다. 용접 열이 너무 낮으면 용접 이음새가 완전히 융합되지 않을 수 있습니다. 용접 열이 너무 높으면 용접 부위가 타거나 변형되거나 과도한 내부 및 외부 버가 발생할 수 있습니다.
넷째, 110m/분의 생산 속도에서는 라인의 모든 섹션이 함께 작동해야 합니다. 언코일러, 어큐뮬레이터, 성형 밀, 용접 장치, 사이징 섹션, 플라잉 톱 및 런아웃 테이블은 동일한 생산 리듬과 일치해야 합니다.
결론은 분명합니다. 고속 파이프 생산은 용접 장치뿐만 아니라 전체 라인 설계에 따라 달라집니다.
이 직선 심 파이프 용접 기계는 저탄소강을 위한 완벽한 ERW 파이프 생산 솔루션을 제공합니다.
이 라인에는 언코일러, 전단 및 엔드 용접기, 어큐뮬레이터, 성형 섹션, 고주파 용접 시스템, 스퀴즈 롤 장치, 스카핑 장치, 냉각 섹션, 사이징 섹션, 교정 장치, 플라잉 컷오프 톱 및 런아웃 테이블이 장착될 수 있습니다.
성형 섹션에서는 여러 롤 스탠드를 사용하여 스트립을 필요한 파이프 모양으로 점차적으로 형성합니다. 이는 용접 전 성형 응력을 줄이고 파이프 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
고주파 용접 시스템은 스트립 가장자리를 빠르고 국지적으로 가열합니다. 스퀴즈 롤은 가열된 가장자리를 함께 눌러 연속적인 직선 심 용접을 형성합니다.
용접 후 파이프는 냉각 및 사이징 과정을 거칩니다. 사이징 섹션에서는 파이프 직경, 모양, 직진도 및 최종 치수 정확도를 제어합니다.
고속 생산을 위해서는 어큐뮬레이터가 중요합니다. 이는 강철 스트립을 저장하고 다음 코일이 준비되는 동안 성형 및 용접 섹션이 계속 작동할 수 있도록 합니다.
장자강 시 Zhongyue 야금 장비 기술은 파이프 크기, 벽 두께, 강철 등급, 속도 요구 사항, 작업장 레이아웃, 전원 공급 장치, 절단 방법 및 하류 검사 요구 사항에 따라 파이프 용접 라인을 맞춤화할 수 있습니다.
그 결과 제조업체가 생산량을 개선하고 가동 중단 시간을 줄이며 보다 안정적인 품질로 저탄소강 용접 파이프를 생산하는 데 도움이 되는 실용적인 생산 라인이 탄생했습니다.
다음 사양은 참고용입니다. 파이프 크기, 벽 두께, 강철 등급, 필요한 속도 및 대상 용도에 따라 최종 기계 구성을 확인해야 합니다.
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 직선 심 파이프 용접 기계 |
| 재료 | 저탄소 강철 스트립 |
| 용접방법 | 고주파 ERW 직선 심 용접 |
| 최대 생산 속도 | 최대 110m/분 |
| 파이프 모양 | 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각형 파이프, 공구 맞춤 제작 |
| 성형방법 | 롤 포밍 |
| 주요공정 | Uncoiling → Shear & Welding → Accumulation → Forming → HF Welding → Sizing → Cutting → Run-Out |
| 절단 방법 | 플라잉 쏘 / 콜드 쏘 구성 가능 |
| 제어 시스템 | PLC 제어, HMI 작동 인터페이스 사용 가능 |
| 전원공급장치 | 380V / 50Hz / 3상, 맞춤형 |
| 롤 소재 | Cr12 / D2 / 생산 수요에 따라 맞춤 제작 |
| 애플리케이션 | 건설파이프, 가구파이프, 기계파이프, 펜스파이프, 온실파이프, 산업용파이프 |
| 서비스 범위 | 레이아웃 설계, 기계 제조, 설치 안내, 시운전, 교육, 예비 부품 지원 |
이 직선 심 파이프 용접 기계는 여러 산업 분야의 저탄소강 용접 파이프 생산에 적합합니다.
이 기계는 건축 구조물, 비계, 지지 프레임, 가드레일 및 일반 건축 자재에 사용되는 용접 파이프를 생산할 수 있습니다.
건설용 파이프 생산의 경우 구매자는 일반적으로 안정적인 직경, 직진도, 용접 강도 및 생산 비용 관리에 중점을 둡니다.
이 라인은 의자, 테이블, 선반, 침대 프레임 및 기타 금속 가구 제품용 튜브를 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
이 용도에서는 파이프에 굽힘, 연마, 페인팅 또는 조립이 필요한 경우가 많기 때문에 표면 품질, 치수 일관성 및 안정적인 절단 길이가 중요합니다.
저탄소강 용접 파이프는 온실 프레임, 농업 구조물, 울타리 시스템 및 경량 구조 지지대에 널리 사용됩니다.
이 애플리케이션의 경우 라인은 반복되는 생산 주문에 대해 안정적인 생산량, 쉬운 작동 및 안정적인 크기 제어를 제공해야 합니다.
이 기계는 기계 프레임, 경공업 구조물, 장비 지지대, 컨베이어 및 제조 부품에 사용되는 파이프도 생산할 수 있습니다.
이 적용 분야의 경우 구매자는 파이프 강도, 벽 두께, 파이프 진원도 및 다운스트림 처리 요구 사항을 고려해야 합니다.
생산 공정은 강철 코일에서 시작됩니다. 코일은 언코일러에 로드되어 라인에 지속적으로 공급됩니다.
전단 및 끝 용접기는 한 코일의 테일을 다음 코일의 헤드와 연결합니다. 이는 정지 시간을 줄이고 지속적인 생산을 지원합니다.
어큐뮬레이터는 성형 섹션 이전에 스트립 재료를 저장합니다. 이를 통해 작업자가 다음 코일을 준비하는 동안 밀이 계속 작동할 수 있습니다.
성형 구간에서는 편평한 저탄소강 스트립이 일련의 롤 스탠드를 통해 점진적으로 개방형 파이프 형태로 형성됩니다.
용접 섹션에서는 고주파 전류가 스트립 가장자리를 가열합니다. 스퀴즈 롤은 양쪽 가장자리를 함께 눌러 직선형 세로 용접 이음을 만듭니다.
용접 후 파이프 요구 사항에 따라 외부 용접 비드 제거를 구성할 수 있습니다. 그런 다음 파이프는 냉각 및 사이징 스탠드를 통과합니다.
사이징 섹션에서는 파이프를 최종 직경이나 모양에 맞게 조정합니다. 이는 치수 정확도와 파이프 직진도를 향상시키는 데 도움이 됩니다.
마지막으로 플라잉 쏘는 생산 라인을 중단하지 않고 파이프를 필요한 길이로 절단합니다. 완성된 파이프는 수집, 검사, 묶음 또는 포장을 위해 런아웃 테이블로 옮겨집니다.
주요 결론은 간단합니다. 안정적인 고속 파이프 용접을 위해서는 조화로운 성형, 용접, 크기 조정, 절단 및 자재 취급이 필요합니다.
기계를 선택하기 전에 구매자는 최소 및 최대 파이프 외경 또는 사각 튜브 크기를 확인해야 합니다.
파이프 크기 범위에 따라 롤 설계, 성형 스탠드 배열, 모터 출력 및 밀 프레임 강도가 결정됩니다.
벽 두께는 성형력, 용접력, 생산 속도 및 절단 방법에 영향을 미칩니다.
파이프가 두꺼울수록 더 강력한 성형 스탠드, 더 높은 용접 용량, 더 엄격한 크기 제어가 필요합니다.
이 기계는 저탄소강 스트립용으로 설계되었습니다. 구매자가 아연도금강, 스테인리스강, 고강도강도 가공하려는 경우 기계 구성을 조정해야 합니다.
재료에 따라 성형 저항, 표면 상태 및 용접 거동이 다릅니다.
110m/min의 속도는 고효율 생산에 적합하지만 실제 속도는 파이프 크기, 벽 두께, 강철 등급, 용접력 및 절단 시스템에 따라 다릅니다.
장기간 안정적인 생산을 위해서는 구매자가 최대 속도만 비교해서는 안 됩니다. 또한 속도 안정성, 가동 중지 시간, 작동 난이도 및 유지 관리 요구 사항도 확인해야 합니다.
가구 파이프, 건설 파이프, 온실 파이프 및 기계 파이프는 품질 요구 사항이 다릅니다.
더 높은 품질 요구 사항을 위해 구매자는 교정기, 와전류 테스트, 수압 테스터, 엔드 페이싱 기계, 마킹 시스템 또는 자동 포장 시스템과 같은 추가 장비가 필요할 수 있습니다.
파이프 용접 라인은 구매자의 작업장 길이, 크레인 용량, 코일 적재 면적, 완성된 파이프 보관 면적, 기초 상태 및 전원 공급 장치와 일치해야 합니다.
좋은 레이아웃은 생산 흐름을 개선하고 자재 취급을 줄이며 유지 관리를 더 쉽게 만듭니다.
이 기계는 주로 저탄소 강철 스트립에 적합합니다. 구매자의 강종, 파이프 크기, 벽 두께 및 최종 파이프 용도에 따라 구성할 수 있습니다.
기계는 최대 110m/min의 생산 속도에 맞춰 설계될 수 있습니다. 실제 작동 속도는 파이프 직경, 벽 두께, 강철 스트립 상태, 용접 전력, 절단 방법 및 작업자 설정에 따라 달라집니다.
적절한 롤 툴링 및 크기 조정 설계를 통해 라인은 원형 파이프, 사각 파이프, 직사각형 파이프 및 일부 맞춤형 튜브 프로파일을 생산할 수 있습니다. 견적 전 정확한 형상 범위를 확인하시기 바랍니다.
구매자는 파이프 크기 범위, 벽 두께 범위, 재료 등급, 코일 폭, 목표 속도, 최종 적용, 필요한 파이프 표준, 작업장 레이아웃, 전원 공급 장치 및 필요한 보조 장비를 제공해야 합니다.
예. 기계는 성형 설계, 용접 시스템, 절단 방법, 자동화 수준, 속도 범위, 툴링 설계, 보조 장비 및 생산 레이아웃을 사용자 정의할 수 있습니다.
담당자: Mr. Darcy
전화 번호: 008613962217067
팩스: 86-512-58371721
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